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王晓茹老师 实战销售技能提升专家20年企业销售管理实战经验500强企业销售培训负责人国际注册心理咨询师|可复制领导力授权讲师华为销售认证讲师|创新思维与问题解决认证讲师DISC沟通及技术讲师及顾问连续4年无限极、尚赫公司、Swisse等大型企业特聘讲师曾任：安利（中国）有限公司|区域品牌培训经理曾任：雅芳（中国）有限公司|销售培训经理曾任：欧莱雅公司（世界500强）|销售部经理擅长领域：... 郭一诺老师 卓越管理实战教练国央企28年工作及管理经历原C曾任：中国石化集团省级公司大客户中心丨中心主任曾任：中国石化集团省级公司新业务中心丨中心主任※ 日产训认证《MTP企业管理提升》高级培训师※ 国际教练联合会（ICF）认证PCC级专业教练※ 国际（ICF）认证英国高管教练学院《STC系统性团队》教练※ 埃里克森国际教练学院认证分享大使/领导力教练/教练督导※ 《可复制的领导力》樊登版... 课程收益：● 帮助私行理财经理掌握高客家族财富管理与传承的必备知识与展业逻辑● 帮助私行理财经理掌握结合高客资产状态进行家族财富管理与传承业务营销的销售技能● 帮助私行理财经理学会使用高客家族财富管理与传承工具为高客进行家族财富管理课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线理财经理课程方式：知识讲解 案例分析 场景演练 话术通关相结合课程时间：2天，6小时/天课程大纲第一讲：高客家... 课程收益：●帮助私行高客了解家族财富管理与传承的趋势与动态●帮助私行高客了解高客家族财富管理与传承的工具与架构●协助私行理财经理通过高客沙龙讲座进行营销转化课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线高客理财经理课程方式：知识讲解案例分析场景展示工具应用课程时间：05天，6小时/天课程大纲第一讲：中国大陆境内高客家族财富透视一、高客资产类别分布第一类：金融资产第二类：非金融资产第三类... 伙伴关系失败的原因1）买方未能调整好自己的心态2）缺乏足够的相互依赖性3）某一方的关键任务被替换4）低估建立关系需要的投入5）关系太松散七、合资企业八、内部供应九、供应商感知和企业议价地位对供应战略的影响1 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；层别法概念学员练习：针对柏拉图找出的前五大不良进行层别分析，采用道具分组练习讨论层别结果：学习共线性，大类层别与小类层别的优缺点，生产流程轴与时间轴的交叉，共线性的统计排除法互动：多人少量的案例，多个星期但频次相近案例（开发深度层别能力）方法：创新的绘图方法分析：交通事故... 职场360度高效沟通课程背景大部分公司都关注员工的技术能力，将其视为工作中取得成功的重要因素。认识自我与改变行为课后行动为了把所学技能运用到实际工作中去，你要明确关键行动，并且制定一个行动计划。你也将熟悉管理工具箱中的工具，并将这些技能运用到实际工作中去。 在职责范围内寻找原因（机会），转嫁责任，无法解决问题二、真因分析三步曲分析实物分析过程真因工具三、真因分析的常用工具工具1：5WHY法（产生/流出）工具2：鱼骨图案例展示：客户端出现Mura缺陷1）鱼骨图的步骤第1步：确定鱼头：问题第2步：确定主刺（主因）第3步：确定中刺（中因）第4步：确定小刺（小因）第5步：验证要因案例练习：为什么培训没有效果2）鱼骨图实用注意事项a原因解析愈细越好,小刺... 课程收益：● 调动所有员工的积极性，实现个人目标、团队目标和组织目标● 建立有效的沟通平台，促进员工和经理间“一对一”的伙伴式沟通● 建立一种共同的语言和行动准则● 增强改善个人和组织绩效的愿望，并付诸于具体的行动● 提高管理人员的能力，使他们擅长进行工作指示、目标制定、教练辅导、绩效评估、积极聆听、有效反馈和积极主动解决问题、降低员工流失率和旷工率、提高员工保留率、全方位提升工作满意度和团... QC小组活动的宗旨1）提高员工素质，激发职工的积极性和创造性2）改进质量，降低消耗，提高经济效益3）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场3内部评审与发表1）制定QC小组活动制度与评核标准2）统一报告的框架与内容3）评审与现场发表活动四、创新型活动程序简介1 企业需求
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宋曦_培训体系_企业培训方案_PMC—生产计划与物料精益管控实战训练_职业培训师讲师证_企业内训师TTT培训 二维码
PMC生产计划与物料精益管控实战训练 课程背景： 生产计划是任何一家制造企业的“龙脉”！计划做不好将直接导致：货无法及时交付、客户意见大而导致后续订单取消！计划混乱将导致车间每天处于赶货状态、产品品质无法保证且员工疲惫不堪！计划混乱还会导致企业呆滞品库存多、企业成本直线上升。但很多企业、尤其是中小企业对此无能为力！可以说：计划做得好的企业很少！ 每次我们去企业做咨询或内训发现突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大但客户却反映不能及时交货。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。有则是计划人员在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程。 本课程将针对以上从计划排产方式，计划过程控管方式，计划核算工具着手，让学员不仅学习到目前国内最先进的计划理念、而且还学习到众多实用工具与表单（课程结束老师将拷贝一批老师在做生产总监管工厂时、给企业做计划咨询时的工具与表单给学员）。 课程收益： 学习三大先进理念知识： ● 日本丰田JIT精益生产排产方法 ● TOC计划排产中瓶颈突破法 ● 多品种小批量计划排产方法 掌握三大计划安排常规方法： ● 月、周、日计划核算方法 ● 月、周、日计划制定方法 ● 月、周、日计划追踪方法 掌握一个核心思路： ● 多品种、小批量下如何进行混合有效排产 掌握三大精益工具提升生产效率： ● VSM价值流程图分析法 ● 七大浪费问题分析法 ● 生产节拍核算分析法 掌握十种表单工具： 月计划预排表2、月计划正式表3、周计划表4、日计划表5、工序产能核算表6、设备OEE核算表7、库存核算与订货表8、物料采购表9、计划达成考核表10、车间用料核算表 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员 课程方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程模型： 课程大纲 第一讲：生产计划与物料问题与根源 前言：企业生产计划上存在的六个普遍现象、企业物料管控上存在的六个普遍现象 一、生产计划问题六大根源分析
1. 没有秩序：先要先投后出、后投后要先出 2. 没有掌握：PMC对生产数据信息了解不到 3. 没有节点：对生产流程关键点产能控制不住 4. 没有反馈：车间仓库不反馈生产、物料数据 5. 没有约束：车间不听上级安排自行安排生产 6. 没有节拍：半成品成品要么不出要么全完成 二、物料管控存问题四大根源分析 三、计划与物料管控管理层问题 课堂现场讨论：做好生产计划关键点是什么？ 课程成果输出：团队共创分析方法（现场实操练习） 第二讲：生产计划及部门作用与要求
一、生产计划在企业运营中六大作用 1. 实现企业利润 2. 完成销售任务 3. 保证产品质量 4. 降低企业成本 5. 保证员工收益 6. 获得供方支持 二、物料管控在企业运营中四大作用 1. 计划进度保证 2. 产品品质保证 3. 综合成本保证 4. 现场管理保证 三、生产计划与物料管控两者关系 1. 物料是计划进度基础保证 2. 物料是计划完成效率保证 3. 计划是物料前提指导 4. 计划是物料管控基础 四、计划部门应有地位与困惑 1. 计划部门应有的三大权力 2. 计划部的两个困惑
五、计划部门自身的能力建设 1. PMC人员五项基本职责 2. PMC人员四项能力要求 3. PMC人员五大常用工具 案例分享：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程 案例分享：山东某企业在听课后组织架构调整取得效益 课程成果输出（重新审核）： 1）各计划部在组织中作用与地位是否与其承担职责相符？ 2）计划部（内：职责；外：权限）有哪些需要调整的地方？
第三讲：生产计划编制与追踪方法 一、生产计划编制前的核算基础知识 1. 标准工时测算法 2. CT、TT、OEE等基础数据计算法 3. 各单位产能分析法 4. 混合排产分析法 5. 对应物料分析
二、生产计划高效五大机制建设 1. 五大排产基础建设 2. 四大沟通机制建设 3. 六大管理系统建设 4. 三大流程制度建设 5. 六大计划准备建设 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程 三、生产计划年、月、周、日编制方法 1. 年度生产计划编排方法 2. 月度生产计划编排方法 3. 周生产计划编排方法 4. 日生产计划编排方法 5. 排产八大具体要求
案例分享：上海某企业计划体系建立全过程 四、生产计划过程追踪方法 1. 现场看板运用 2. 每日报表反馈 3. 每日计划反馈 4. ERP系统运用 五、四大主要生产方式计划编制与追踪要点 1. 机加工生产方式 2、流水线组装生产方式 3、大设备组装生产方式 4、定制化生产方式 案例分享：浙江某小家电企业排产与追踪特点 方法：月计划排产方法、周计划排产方法、日计划排产方法、计划进程追踪方法（实操）
工具：月、周、日生产计划表 第四讲：生产计划车间落地方法 一、车间日计划安排前的四项准备 1. 查清物料齐套情况 2. 了解目前车间产能 3. 熟悉产品工艺样品
4. 查看设备工装情况 二、计划执行前的八大准备 三、车间日计划接单实施六个步骤 1. 计划的分解与落实 2. 物料的确认与领用 3. 任务信息传递沟通 4. 工序与人员的调配 5. 工艺与要求的核实 6. 异常情况了解处理 四、生产计划过程追踪方法
1. 生产进度控制点数量与标准对比 2. 瓶颈（关键）点数量监控 3. 车间现场进度控制看板书写 4. 车间每日产量报表反馈 5. 现场巡查机制反馈 6. 异常问题及时反馈 五、车间计划六大异常问题解决 1. 计划插单问题解决 2. 临时变更问题解决 3. 订单暴涨问题解决
4. 订单取消问题解决 5. 交期太短问题解决 6. 瓶颈工序产能解决 课程成果输出：现场看板设计、车间计划反馈 工具：生产车间日报（反馈）表 第五讲：计划物料的保障工程 一、采购管理与物料需求编制 1. 供应商日常管理
2. 采购计划管理 3. 物料管理基础 4. 物料计划管理 二、仓库管理与领料管理 1. 仓库员工作要求 2. 仓库日常内部管理 3. 原物料进出领管理 三、生产车间物料的领取与使用 1. 生产车间物料领用时七点思考 2. 生产车间物料使用六种高效方法 3. 生产车间物料管控六种节省路径 四、物料降本的方法 1. 研发计划品质工作
2. 物料使用标准化 3. 物料核算专人化 4. 物料管控绩效化 5. 物料异常不放过 6. 加强现场6S管理 五、物料六大异常问题解决 方法：物料核算 工具表单：物料核算表 第六讲：多品种、小批量计划应对方法
一、多品种小批量排产四大准备 1. 培养多能工 2. 工艺了解透 3. 安排灵活性 4. 订单可调性 二、多品种排产四大手法 1. 类似工艺产品同时排 2. 同样产品调整好顺序 3. 特殊量小产品单个做 4. 另类工序提前或线外做 三、小批量车间四大应对方法 1. 现场安排灵活 2. 小单元化生产 3. 相似性连续做 4. 员工技能提升 四、多品种小批量物料准备
1. 辨别出个性材料 2. 特殊材料重点采购 3. 注意现场材料保管 4. 产品首巡检做到位 方法：U型线布局、产品归类法 工具表单：产能负荷分析表
第七讲：产能提升新概念：TOC改善方法 一、TOC生产计划改善基本思路 1. TOC理论介绍 2. TOC与JIT不同点 3. TOC三大出发点 4. TOC生产计划OPT九大原则 二、TOC生产计划改善五大步骤 三、TOC生产排程DBR法则 1. 什么是DBR法则 2. DBR法则具体解释 四、TOC生产排程CCR突破方法 1. 什么是CCR（定义解释） 2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法 3. 排程过程缓冲管理 方法：TOC问题分析法 工具表单：TOC缓冲日报表 第八讲：精益工具帮助计划实现企业降本增效 导入：精益四大稳定理念 一、四大精益工具帮助计划提效 1. 价值流分析 2. 线平衡分析 3. 八大浪费分析 4. OEE指标分析 三、精益核心理念对计划帮助 改善：ECRS（去除、合并、重组、简化） 第九讲：PMC十大落地工具
工具二：月计划/周计划/日计划的建立 工具五：现场可视化看板 工具六：标准产能与标准工时运用 工具七：车间现场报表信息反馈机制 工具八：奖罚与考核机制 工具九：一线管理产能收益与员工计件制建立 工具十：产量目标分解管理与相关机制 课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
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