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课程背景“大客户经营战略”不是“大客户营销战略”，前者是企业内部的运营管理，后者是对外进行的销售策略组合。为此，以下几个问题值得思考：1.资源协调挑战：企业的营销高管们目前在协调内部资源以服务大客户方面面临哪些主要挑战？2.战略规划：企业的营销高管们是如何制定针对大客户的经营战略计划？计划是否能灵活应对市场变化？3.客户关系维护：企业的营销高管们如何评估并增强与大客户的长期合作关系？4.竞争... 课程背景：在当今竞争激烈的市场环境中，大客户营销已成为企业发展的重要战略。特别是在全球化和数字化的双重影响下，传统的营销手段已经难以应对复杂多变的大客户市场。如何精准找到目标客户，有效建立并维护长期的合作关系，以及高效率地完成销售过程，已成为每个企业和销售人员必须面对的课题。为了帮助企业解决这一问题，《大客户营销巅峰特训营》这门课程应运而生。这门特训营课程结合了国内外先进的营销理论与实践，融... 课程背景：为什么使尽浑身解数讲解产品的功效价值，客户还是不愿购买？为什么费尽心力做各种营销活动，客户还是无动于衷，不关注？那是因为你没有搞清楚客户决策的底层心理：什么时候容易被打动，被影响等等？这是一门以《影响力》一书的核心理念为基础，结合现代销售与营销实践的课程。这门课程深入探讨了如何通过理解和运用影响力原理，提升销售人员在与客户互动过程中的说服力和影响力。《影响力》一书中提出的七大影响力... 王晓茹老师 实战销售技能提升专家20年企业销售管理实战经验500强企业销售培训负责人国际注册心理咨询师|可复制领导力授权讲师华为销售认证讲师|创新思维与问题解决认证讲师DISC沟通及技术讲师及顾问连续4年无限极、尚赫公司、Swisse等大型企业特聘讲师曾任：安利（中国）有限公司|区域品牌培训经理曾任：雅芳（中国）有限公司|销售培训经理曾任：欧莱雅公司（世界500强）|销售部经理擅长领域：... 郭一诺老师 卓越管理实战教练国央企28年工作及管理经历原C曾任：中国石化集团省级公司大客户中心丨中心主任曾任：中国石化集团省级公司新业务中心丨中心主任※ 日产训认证《MTP企业管理提升》高级培训师※ 国际教练联合会（ICF）认证PCC级专业教练※ 国际（ICF）认证英国高管教练学院《STC系统性团队》教练※ 埃里克森国际教练学院认证分享大使/领导力教练/教练督导※ 《可复制的领导力》樊登版... 课程收益：● 帮助私行理财经理掌握高客家族财富管理与传承的必备知识与展业逻辑● 帮助私行理财经理掌握结合高客资产状态进行家族财富管理与传承业务营销的销售技能● 帮助私行理财经理学会使用高客家族财富管理与传承工具为高客进行家族财富管理课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线理财经理课程方式：知识讲解 案例分析 场景演练 话术通关相结合课程时间：2天，6小时/天课程大纲第一讲：高客家... 课程收益：●帮助私行高客了解家族财富管理与传承的趋势与动态●帮助私行高客了解高客家族财富管理与传承的工具与架构●协助私行理财经理通过高客沙龙讲座进行营销转化课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线高客理财经理课程方式：知识讲解案例分析场景展示工具应用课程时间：05天，6小时/天课程大纲第一讲：中国大陆境内高客家族财富透视一、高客资产类别分布第一类：金融资产第二类：非金融资产第三类... 伙伴关系失败的原因1）买方未能调整好自己的心态2）缺乏足够的相互依赖性3）某一方的关键任务被替换4）低估建立关系需要的投入5）关系太松散七、合资企业八、内部供应九、供应商感知和企业议价地位对供应战略的影响1 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；层别法概念学员练习：针对柏拉图找出的前五大不良进行层别分析，采用道具分组练习讨论层别结果：学习共线性，大类层别与小类层别的优缺点，生产流程轴与时间轴的交叉，共线性的统计排除法互动：多人少量的案例，多个星期但频次相近案例（开发深度层别能力）方法：创新的绘图方法分析：交通事故... 职场360度高效沟通课程背景大部分公司都关注员工的技术能力，将其视为工作中取得成功的重要因素。认识自我与改变行为课后行动为了把所学技能运用到实际工作中去，你要明确关键行动，并且制定一个行动计划。你也将熟悉管理工具箱中的工具，并将这些技能运用到实际工作中去。 企业需求需求描述 * 姓名 * 联系电话 * 所在行业 所在公司 提交 |
宋曦_培训体系_企业培训方案_降本增效—生产系统九大浪费识别与改善沙盘训练_职业培训师讲师证_企业内训师TTT培训 二维码
降本增效生产系统九大浪费识别与改善沙盘模拟训练 课程背景： “减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！ 据权威数据统计，在制造企业中任何时刻都有85%的工人没做增值工作，5%的人看不出来是在工作，25%的人在等待工作，30%的人在为增加库存工作，25%的人在按低效标准或方法进行工作。 在制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键。许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。 本课程是根据丰田公司生产方式总结和老师自身多年现场管理与咨询经验案例总结而来，课程上既有2021年丰田公司现场管理照片、也有老师近三年咨询辅导改善案例分享，本课是对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。 课程收益： ● 帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与损耗 ● 帮助企业分析出现场巨大浪费与损耗的根本原因 ● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策 ● 将生产九大浪费与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案 ● 彻底改变参加学习人员对生产过程浪费的认知与理解 ● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法 ● 通过课堂现场的沙盘模拟引导学员如何识别浪费、消除浪费 ● 帮助企业提升整体管理人员的整体管理意识与现场管理水平 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：生产副总、各部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员 课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20% 课程特点：课程现场通过沙盘演练让学员百分之百参与后体验生产过程的浪费所在与改善方法获取
课程模型： 课程大纲 第一讲：管理浪费的识别与分析 一、何为浪费 1. 浪费的核心概念 2. 识别浪费的三种标准 3. 浪费的两种表现 二、浪费的分析 1. 组织层面的十种浪费 2. 浪费的三种来源体 3. 浪费的六大根源 4. 消除浪费的四步骤 5. 浪费减少实现路径 视频案例&互动思考：如此医院 情景体验：企业内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球 第二讲：九大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上） 导入1：九大浪费之间关系 1）与物相关：生产过多、库存、搬运、加工 2）与人相关：等待、不良品、动作、人工技能、管理 导入2：九大浪费与6S之间关系: 九大浪费之一：生产过多浪费 1. 生产过量的浪费定义 2. 过量生产最常见现象 3. 过量生产导致后果 4. 生产过量产生的原因 案例分析及解决方法分享：图表分析某小家电企业生产过多的问题 5. 生产过多的浪费改善四大原则 6. 生产过多的浪费消除六种方法 九大浪费之二：库存的浪费 1. 库存的定义与分类 2. 库存浪费的原因分析与后果描述 案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费 3. 库存主要出现在四个地方 4. 过多库存产生的管理问题 5. 过多的库存导致的问题点 6. 库存产生直接的五大原因 7. 库存产生的生产系统原因 8. 库存的浪费的改善和消除 1）销售下单科学准确 2）采购过程及时供应 3）生产计划合理科学 4）仓库管理帐目准确 案例分析：某小家电企业因为品质与生产失控带来库存 九大浪费之三：搬运的浪费 1. 搬运浪费的定义 2. 搬运浪费有危害 3. 搬运浪费原因分析 4. 改善搬运浪费具体方法 调整布局、减少断点、合适工具、科学方法 5. 搬运的浪费改善和消除方法总结 案例分析及解决方法分享：某小家电企业断点合并与流水线合并的改革过程带来的搬运减少 九大浪费之四：加工的浪费 1. 加工浪费的定义（不必要的加工、过分精细的加工） 2. 加工浪费的表现形式 3. 加工浪费的四大原因 4. 识别和改善加工浪费的目的 5. 加工浪费的原因分析与后果描述 6. 加工的浪费改善和消除 1）制定合理的产品工艺标准 2）进行工序作业重组或合并 3）改善工装夹具匹配合理性 4）使用改造或增加生产设备 课堂案例及解决方法分享：上海某纺织品企业检验上如何减少加工浪费？ 第三讲：九大浪费（跟人有关）描述分析与解决（下） 九大浪费之五：等待的浪费 1. 等待浪费的定义描述 2. 等待浪费的七种现象 3. 等待浪费的五种危害 4. 等待浪费的六种原因 三个改善案例分析 5. 等待浪费消除方法 1）合理的给每位员工分配作业量 2）提高设备的保障力，降低设备的损坏率 3）物料的数量与品质得到保障 4）根据生产与现场的实际情况改进布局 5）管理人员提前工作与做准备 6）改变管理者观点 6. 等待浪费十二种改善方法 案例分析及解决方法分享：某上海某纺织品企业通过计划合理提前安排减少等待浪费 九大浪费之六：制造不良的浪费 1. 制造不良浪费的定义 2. 制造不良浪费的后果描述 3. 制造不良的分类 4. 正确的品质观念 5. 制造不良的浪费改善和消除 6. 质量管理中的各岗位职责 案例分析及解决方法分享：某浙江某服装企业通过不合格品的前端控制来减少不良品出现 九大浪费之七：动作的浪费 1. 动作浪费的定义 2. 动作浪费识别目的 3. 动作浪费12种表现现象 4. 动作浪费的原因及后果分析 5. 动作浪费的改善六种方法 6. 动作经济的22项原则 7. 动作浪费识别和改善 1）工艺布局的调整 2）技术操作动作规范 3）产品生产工艺的减化 4）新的工装设备引进 课堂案例及解决方法分享：上海某纺织品企业通过调整枕芯生产布局 九大浪费之八：人工技能的浪费 1. 人工技能浪费的定义 2. 人工技能浪费的原因分析 3. 人工技能浪费的后果分析 4. 人工技能浪费的识别和改善 1）核算单位时间经济成本 2）现场IE工程分析到位 3）生产计划的安排合理 4）培训现场管理成本观念 课堂案例及解决方法分享：怎样让员工工资成本占比从9. 3%下降至6. 1%？ 九大浪费之九：管理的浪费 1. 管理浪费的定义 2. 管理浪费的原因分析 3. 管理浪费的后果分析 4. 管理浪费的改善和消除 1）学习系统精益管理 2）提升现场管理能力 3）做好前端准备工作 4）做好计划合理安排 课堂案例及解决方法分享：生产线怎样在一个月内从400台产量提升至530台？ 第四讲：生产现场九大浪费之精益改善的系统方法 一、九大浪费现场问题分析方法 1. 流程（价值流程）分析 2. 线（平衡）分析 3. 点（动作）分析 4. 操作者（八小时工作）分析 工具分析：精益每日工作时间分析法 情景体验：分析出时间浪费的源点、从而找到改进方向 二、九大浪费现场问题改善七大精益手法 1. 水笼头寻找法 2. 断点合并 3. 无序向有序 4. 迂回到直线 5. 分工到（合作）协同 6. 阻滞到畅流 7. 波动到平准 案例互动及解决方法分享：浙江某大型鞋业集团如何通过专业厂来解决成本困惑 三、九大浪费（精益）改善八大工具 1. 大野耐一圈：现场解决 2. 帐累托图：聚焦重点 3. 鱼骨图：找出原因 4. 甘特图：分阶段实施 5. 戴明环：质量管理 6. 马斯洛需求：员工激励 7. 奥巴量尺：目视化 8. 卡诺模型：关注客户 第五讲：生产现场九大浪费之生产系统改善的方法
第六讲：精益改善沙盘——制笔（实操） 一、目的 1. 体验单独生产和批量生产中的低效率和低柔性； 2. 批量生产中过量生产、库存、搬运、等待、多余动作、过度加工、不良等七大浪费； 3. 通过对浪费原因的剖析，在改善生产阶段努力消除浪费； 4. 通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性； 5. 通过沙盘训练加深对精益生产知识的体会和理解； 6. 通过对工位布局的改善体验5S现场改善的魅力 二、物料准备 秒表、相机（可用智能手机，4个）；小型物料盒（28个）；笔（50至100支）；胶带（5卷）；双面胶（5卷）；小刀（5把），硬纸板（5张），直尺（5把），卷尺（5把），A4纸若干。 二、业务过程 1. 产品：笔 2. 业务流程 客户下订单——制定生产计划——采购——生产——检验——交付 课程总结（沙盘分析报告、培训效果呈现）
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