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AI赋能人力资源管理实战：驱动HR能力飞跃升级全生态人工智能AI应用解析（包含ChatGpt、DeepSeek等热门工具）课程背景：随着人工智能（AI）技术的飞速发展，它正在深刻改变人力资源领域的运作模式。从自然语言处理到机器学习，从计算机视觉到语音与翻译，AI的四大核心领域为HR带来了前所未有的机遇与挑战。据Gartner预测，到2025年，HR岗位将经历重大变革，部分传统事务性岗位可能被... AI赋能企业全线营销转型数智驱动、营销重塑、ＡＩ智能体员工 课程目的 ２０２５年国产大模型和算力都得到质的提高，企业AI营销转型已经获得了技术的可能性，本课程旨在帮助企业家和市场营销人员和企业管理者全面了解人工智能技术及其在品牌建设、4P理论应用、新媒体营销、线下销售能力提升以及客户服务中的具体应用。通过深入学习与实践，学员将掌握如何利用AI工具和技术优化营销策略，提高效率，增强客户体... AI发展蓝图与赋能企业应用场景 关键字：deepseek带来的算法革命 数智驱动的企业运营 降本、增效、创新、重塑 课程背景： 2025年初，deepseek等国产大模型横空出世，无论在算力算法还是输出结果上都比国内其他大模型强了很多，可以支持高质量输出，支持企业智能体落地乃至数据智能的真正落地。 课程收益（Benefit）Ÿ 充分了解deeosee... 基本信息l 面向对象：企业内希望通过学习人工智能相关技术及平台应用（以DeepSeek为主），来提升工作效率的职场人士（包括但不限于市场、生产、研发、智能等岗位和不同层级：如员工、中层和高管等）l 课程收益：掌握AI在企业中应用的实战技巧，包括但不限于科研、行业研究、问题解决、职能管理（如人力、行政、法务和财务等）、日常办公（如公文写作、数据分析、制作PPT等各类场景），显著提升效率，实操+... AI让你的工作效率百倍提升课程背景：掌握 AI 工具，让效率翻倍、轻松办公 一站式搞定文档创作、PPT 排版美化、数据分析可视化 在这门课程中，你将学习如何使用Deepseek以及其他自动化工具来提高你的工作效率。我们将介绍一些流行的自动化工具，并提供一些实用的示例来帮助你了解如何将这些工具应用于你的日常工作中。无论你是想提高工作效率还是学习自动化工具，这门课程都将是一个不错的选择。我们的目... 智汇办公——Deepseek高效AI办公技术训练营一、课程说明课程内容中的所有AI工具均为免费且可在国内互联网环境下正常访问，包括中国智能AI工具DeepSeek、KIMI、通义系列AI、文心系列AI等，后文不在赘述。二、课程背景：在当今快速发展的商业环境中，企业对高效办公的需求日益增长。随着人工智能技术的不断进步，AI在提升工作效率、优化流程管理、增强决策支持以及促进创新思维方面展现出巨大... 课程背景“大客户经营战略”不是“大客户营销战略”，前者是企业内部的运营管理，后者是对外进行的销售策略组合。为此，以下几个问题值得思考：1.资源协调挑战：企业的营销高管们目前在协调内部资源以服务大客户方面面临哪些主要挑战？2.战略规划：企业的营销高管们是如何制定针对大客户的经营战略计划？计划是否能灵活应对市场变化？3.客户关系维护：企业的营销高管们如何评估并增强与大客户的长期合作关系？4.竞争... 课程背景：在当今竞争激烈的市场环境中，大客户营销已成为企业发展的重要战略。特别是在全球化和数字化的双重影响下，传统的营销手段已经难以应对复杂多变的大客户市场。如何精准找到目标客户，有效建立并维护长期的合作关系，以及高效率地完成销售过程，已成为每个企业和销售人员必须面对的课题。为了帮助企业解决这一问题，《大客户营销巅峰特训营》这门课程应运而生。这门特训营课程结合了国内外先进的营销理论与实践，融... 课程背景：为什么使尽浑身解数讲解产品的功效价值，客户还是不愿购买？为什么费尽心力做各种营销活动，客户还是无动于衷，不关注？那是因为你没有搞清楚客户决策的底层心理：什么时候容易被打动，被影响等等？这是一门以《影响力》一书的核心理念为基础，结合现代销售与营销实践的课程。这门课程深入探讨了如何通过理解和运用影响力原理，提升销售人员在与客户互动过程中的说服力和影响力。《影响力》一书中提出的七大影响力... 企业需求需求描述 * 姓名 * 联系电话 * 所在行业 所在公司 提交 |
朱军_培训体系_企业培训方案_降本增效-现场八大浪费识别与改善_职业培训师讲师证_企业内训师TTT培训 二维码
降本增效现场八大浪费识别与改善 课程背景： 企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。 丰田的生产方式TPS在制造业流行几十年的时间，核心是要系统化的消除“浪费”，浪费是精益的语言，精益改善的过程就是不断消除浪费的过程。七大浪费的存在都有它深层次的原因和历史背景，它不是对某个部门或某个人的责任，更不是对个人价值贡献的肯定。 课程收益： ● 用精益管理的理念促进一线员工开展精进工程 ● 了解并消除身边的七大浪费 ● 掌握精益思想的核心工具 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：生产管理者、基层班组长 课程方式：案例分析+讲师讲解+现场演练等
课程模型： 课程大纲 第一讲：精益生产效率提升基础 一、精益生产 1. 价值系统体系图 2. 核心价值 3. 思想基础 二、客户价值VS企业价值 三、实现精益生产的5个原则 1. 价值：以客户的观点确定企业从设计到生产交付的全部过程，实现客户需求最大满足。 2. 价值流：是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切（包括增值和不增值）活动 3. 流动：产品或信息从一个增值活动向下一个增值活动，均衡地、不间断地运动 4. 拉动：当客户需要时，我们就能立即设计、计划和制造出客户真正需要的产品 5. 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断的向我们的目标前进 四、标准化（典型工具） 三大特征：可复制、可重复、可定时 工具1：5S 工具2：目视化 工具3：标准化作业 五、稳定化 1. 稳定化就是通过特定的方法构建稳固的（4M1E-人机料法环）系统，以达成QCDMS各项指标，使得企业能够在激烈的市场竞争中生存下来，并更好地履行客户承诺。 2. 实现稳定化的典型方法 1）均衡化：降低和控制产量的波动 2）TPM全员生产力维护 3）价值流分析：对现有业务链进行全局分析，发现浪费，进行改善 第二讲：八大浪费识别与消除 一、搬运浪费 1. 定义：指由于存在不必要的搬运距离，或由于暂时性放置导致的多次搬运所产生的浪费 2. 产生原因 1）布局不合理，地理位置的差异造成的 2）批量生产的思维 3）生产计划不合理 3. 解决办法 1）建立小批量/单件流生产模式 2）优化单元线布局 3）建立小组合并，增加多能工 4）制定料配送规范 案例分析：风扇组装线搬运浪费的改善 二、库存浪费 1. 定义：指过量库存占用库位，产生空间和保管成本，以及长期积压产品的消耗浪费 2. 产生原因：过量生产，过早生产 3. 解决办法：精益思想就是我们要最终实现零库存，把库存尽量减到最少的必要程度，而“改善”会每日必行的有效消除浪费活动 案例研讨：库存是如何产生的？ 三、动作浪费 1. 定义：生产过程中不产生任何价值的动作 2. 产生原因：动作的不标准 3. 解决办法：建立并实施标准化作业、结合三现主义运用IE手法优化作业等 案例分析：取用FPC板材的动作改善 四、等待浪费 1. 定义：指在我们现实工作中，加工者停顿增值现象的发生 2. 产生原因 1）生产计划不合理 2）工序生产能力不平衡 3）生产布局不合理 4）缺乏有效的异常反馈机制与活动 3. 解决办法 1）均衡生产 2）小批量/单件流 3）优化工序流程 4）建立异常反馈机制与改善活动 五、现场工作改善JM四阶段法 1. 分解作业 2. 自问细节 3. 构思新法 4. 实施新法 现场演练：无线电屏蔽板捆包作业的优化 第三讲：八大浪费识别与消除（下） 一、过量生产浪费 1. 定义：指生产量超过客户的实际需求量或相对实际需求时间提前生产所造成的浪费 2. 产生原因 1）过量计划 2）过量投入 3）错误担心 3. 解决办法 1）提高信息准确 2）建立标准 3）持续改善 4）生产组织模式变革 二、过度加工浪费 导入：爆米花生产过多 1. 定义：指站在客户角度不愿意额外支付费用，类似这样的加工而造成的浪费 2. 产生原因 1）研发或技术人员未正确理解客户需求 2）生产工序设计不当 3）标准化体制不完善 4）员工操作不熟练 3. 解决办法 1）与客户良好沟通 2）基于价值流分析 3）彻底贯彻标准化 4）运用品质内置思路优化与改善 案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量 三、缺陷浪费 1. 定义：为了防止我们的缺陷流入下一环节，所增设的返工、召回、检验、挑选的等活动 2. 产生原因 1）设计缺陷 2）来料缺陷 3）制造缺陷 3. 解决办法 1）设专业化 2）供应商质量管理 3）标准化生产 四、管理浪费 1. 定义：因事先没有预见性与合理规划，或事中未遵照合理规定执行及管理不到位而发生问题，之后管理人员才采取相应对策进行补救所产生的浪费 2. 产生原因 1）管理能力：素质；执行力 2）技术层次：认知高度；把握度 3）标准化：可行度；推广度 4）企业整理素质 3. 解决办法 1）岗位职责说明书 2）有效激励 3）有效沟通 4）作业标准化 五、问题解决与人员教导 1. 提出问题 2. 分析原因 3. 实施对策 4. 标准化之人员工作教导 第四讲：生产现场瓶颈管理 一、瓶颈的定义 1. 生产现场的瓶颈 1）单位时间内产出最低的工序 2）流动生产模式下，库存积压并导致下工序待料的工序 3）整个价值流VSM中，单工序加工时间C/T最长的工序 2. 瓶颈的制约作用 1）制约产品在全流程的产出 2）造成非瓶颈工序的资源浪费 3）瓶颈导致库存堆积，而且瓶颈决定生产效率 二、瓶颈管理的5步法 1. 识别瓶颈（计划和生产组织者识别、生产车间主管识别） 2. 挖掘瓶颈潜能（管理、时间、工艺） 3. 一切为瓶颈服务（管理与资源均为瓶颈倾斜） 4. 舒缓瓶颈 5. 重复1~4 三、现场突发瓶颈与改善 1. 计划排产导致瓶颈 2. 异常突发导致瓶颈 3. 人手短缺导致瓶颈 四、现场工作改善JM四阶段法 案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析 第1阶段：分解作业 1）把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来 2）工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程， 第2阶段：自问细节 1）进行5W1H自问 2）同时对下列9个项目进行自问 第3阶段：构思新法（ECRS） 1）去除不必要的细节 2）尽可能合并细节 3）按照好的顺序重组细节 4）简化必要的细节 第4阶段：实施新法 1）使上司接受新方法 2）使部属接受新方法 3）取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可 4）把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止 5）承认别人的功绩 现场演练：无线电屏蔽板捆包作业的优化 五、防错法十大原理 1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
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