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课程背景“大客户经营战略”不是“大客户营销战略”，前者是企业内部的运营管理，后者是对外进行的销售策略组合。为此，以下几个问题值得思考：1.资源协调挑战：企业的营销高管们目前在协调内部资源以服务大客户方面面临哪些主要挑战？2.战略规划：企业的营销高管们是如何制定针对大客户的经营战略计划？计划是否能灵活应对市场变化？3.客户关系维护：企业的营销高管们如何评估并增强与大客户的长期合作关系？4.竞争... 课程背景：在当今竞争激烈的市场环境中，大客户营销已成为企业发展的重要战略。特别是在全球化和数字化的双重影响下，传统的营销手段已经难以应对复杂多变的大客户市场。如何精准找到目标客户，有效建立并维护长期的合作关系，以及高效率地完成销售过程，已成为每个企业和销售人员必须面对的课题。为了帮助企业解决这一问题，《大客户营销巅峰特训营》这门课程应运而生。这门特训营课程结合了国内外先进的营销理论与实践，融... 课程背景：为什么使尽浑身解数讲解产品的功效价值，客户还是不愿购买？为什么费尽心力做各种营销活动，客户还是无动于衷，不关注？那是因为你没有搞清楚客户决策的底层心理：什么时候容易被打动，被影响等等？这是一门以《影响力》一书的核心理念为基础，结合现代销售与营销实践的课程。这门课程深入探讨了如何通过理解和运用影响力原理，提升销售人员在与客户互动过程中的说服力和影响力。《影响力》一书中提出的七大影响力... 王晓茹老师 实战销售技能提升专家20年企业销售管理实战经验500强企业销售培训负责人国际注册心理咨询师|可复制领导力授权讲师华为销售认证讲师|创新思维与问题解决认证讲师DISC沟通及技术讲师及顾问连续4年无限极、尚赫公司、Swisse等大型企业特聘讲师曾任：安利（中国）有限公司|区域品牌培训经理曾任：雅芳（中国）有限公司|销售培训经理曾任：欧莱雅公司（世界500强）|销售部经理擅长领域：... 郭一诺老师 卓越管理实战教练国央企28年工作及管理经历原C曾任：中国石化集团省级公司大客户中心丨中心主任曾任：中国石化集团省级公司新业务中心丨中心主任※ 日产训认证《MTP企业管理提升》高级培训师※ 国际教练联合会（ICF）认证PCC级专业教练※ 国际（ICF）认证英国高管教练学院《STC系统性团队》教练※ 埃里克森国际教练学院认证分享大使/领导力教练/教练督导※ 《可复制的领导力》樊登版... 课程收益：● 帮助私行理财经理掌握高客家族财富管理与传承的必备知识与展业逻辑● 帮助私行理财经理掌握结合高客资产状态进行家族财富管理与传承业务营销的销售技能● 帮助私行理财经理学会使用高客家族财富管理与传承工具为高客进行家族财富管理课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线理财经理课程方式：知识讲解 案例分析 场景演练 话术通关相结合课程时间：2天，6小时/天课程大纲第一讲：高客家... 课程收益：●帮助私行高客了解家族财富管理与传承的趋势与动态●帮助私行高客了解高客家族财富管理与传承的工具与架构●协助私行理财经理通过高客沙龙讲座进行营销转化课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线高客理财经理课程方式：知识讲解案例分析场景展示工具应用课程时间：05天，6小时/天课程大纲第一讲：中国大陆境内高客家族财富透视一、高客资产类别分布第一类：金融资产第二类：非金融资产第三类... 伙伴关系失败的原因1）买方未能调整好自己的心态2）缺乏足够的相互依赖性3）某一方的关键任务被替换4）低估建立关系需要的投入5）关系太松散七、合资企业八、内部供应九、供应商感知和企业议价地位对供应战略的影响1 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；层别法概念学员练习：针对柏拉图找出的前五大不良进行层别分析，采用道具分组练习讨论层别结果：学习共线性，大类层别与小类层别的优缺点，生产流程轴与时间轴的交叉，共线性的统计排除法互动：多人少量的案例，多个星期但频次相近案例（开发深度层别能力）方法：创新的绘图方法分析：交通事故... 企业需求需求描述 * 姓名 * 联系电话 * 所在行业 所在公司 提交 |
朱军_培训体系_企业培训方案_质在必胜-全面质量管理TQM_职业培训师讲师证_企业内训师TTT培训 二维码
质在必胜---全面质量管理TQM 课程背景： 没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。 课程收益： ● 研习代表性的质量事故案例，来提炼质量改善的理念与方法 ● 学会利用特性化和日常的细节，做好日常品质的管控 ● 有效的培养全员质量意识，从而提高员工素质和工作效率 课程时间：3天，6小时/天 课程对象：部门经理、部门主管、工程师、基层主管 课程方式： 互动式教学法：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论。 多体验式讲授：讲授环节加入感官体验。如图像、影音、结构模型、工具展示等。 案例式研讨：运用调研的案例或者代表性案例，给学员“替代性”交流和体验。
课程模型： 课程大纲 第一讲：质量意识---未雨绸缪先布局 一、TQM起源 1. 起源：1961年通用电气，质量部长 费根堡姆首次提出 2. 定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划 二、TQM的四个发展阶段 1. 1950年戴明博士质量管理概念 2. 1970年统计质量控制 3. 1986年ISO9000系列标准 4. 1990年全面质量管理 三、质量管理的代表系统 四、七项质量管理原则（ISO90001 2015） 原则1：以顾客为关注焦点 原则2：领导作用 原则3：全员参与 原则4：过程方法 视频教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，谁之过？ 原则5：改进 原则6：循证决策 原则7：关系管理 总结：上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想，包含了质量管理的全部精华，构成了质量管理知识体系的理论基础 第二讲：质量策划---运筹帷幄做规划 一、TQM的特点和关键 1. 质量第一 2. 为顾客服务（而不是为标准） 3. 质量形成于生产的全过程 4. 质量具有波动的规律性 5. 质量以自检为主 6. 质量好坏要凭数据 7. 预防为主 8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合 二、TQM的思想基础和方法依据 1. TQM的思想基础和方法依据---PDCA 2. 戴明的PDCA改善循环 1）P：Plan 计划 2）D：Do 执行 3）C：Check 检查 4）A：Action 改善 案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败 三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划 案例导入：研发质量如何顺利保证量产质量 1. 规划 2. 产品开发/设计 3. 制程开发/设计 4. 产品/制程验收 5. 量产 案例分析：华为与Apple 量产设计保证流程 四、QM质量部门设置 1. 质量部门设置框架与范例 2. QC：质量控制 3. QE：质量工程 4. QS：质量系统 第三讲：质量控制---全力以赴做监控 一、全过程质量管理 1. 设计试制 2. 生产制造 3. 辅助生产 4. 产品使用 5. 维修过程 二、生产现场的质量控制 1. SDCA循环法 1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准 2）实施标准：作业标准培训、考试&评估 3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督 4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善 2. 现场源头的控制流程 控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品） 三、现场标准化的落地执行 1. 教导 1）学习效果金字塔 2）工作教导JI四阶段法 2. 改善 工具：乌龙报告四步法 3. 习惯 1）二级反馈塑造习惯 2）负面反馈提升业绩 第四讲：质量改进---进无止境做改善 一、现场问题的科学改善 1. 解决问题的两个思维惯性：自我与从众 2. 问题的三大类型 3. 提出问题 1）目标与实际差距 2）现场“三即三现”掌握问题 3）运用5W2H描述问题 4. 分析原因 1）实物分析 2）过程分析 案例分析：客户南孚电池投诉我司交货产品含水率偏低 3）工具分析（5Why-鱼骨图-头脑风暴等） 5. 实施对策 1）提出对策 2）评估对策 3）实施对策 二、QCC品管圈（质量管理小组活动） 1. QC小组的分类 1）改善型 2）创新型 2. QCC质量改善小组活动 1）选择课题 2）现状调查 3）设定目标 4）分析原因 5）确定主因 6）制定对策 7）按照对策实施 8）检查效果 9）制定巩固措施 10）总结和下一步打算 案例分析：QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善 第五讲：常用质量工具的原理及应用（实操） 一、查检表--日常执行检查(集数据） 导入：差衙故事 工具：查检表 举例：电影<中国机长>飞机点检举例说明（汽车保养，不良品记录，生产记录） 学员练习1：设计记录用查检表 工站1（日期,不良类型,材料甲乙,机台ABC） 工站2（日期,不良类型,材料甲乙,作业员张/李） 工站3（日期,不良类型,材料甲乙,机台XY） 不良类型共21种：△①②③④⑤□①②③○①②③◇①②☆①②③④♁✽♀♂ 学员练习2：使用查检表 根椐导师提供骨牌将10天的不良品记入查检表（约300个不良品） 不良品附带日期,不良类型,材料,机台,作业员等重要信息 讲解：绘制流程 分析：查检表输入输出与专案对策，鱼骨较，柏拉图，层别法的关系 学员练习3：人事资料表设计 二、层别法--筛选差异（作分析） 1. 方法定义 案例：‘ESD分析过程’展示层别法使用过程(错误分析正确分析） 2. 共线性问题 案例：‘不良报表’ 3. 层别法概念 学员练习：针对柏拉图找出的前五大不良进行层别分析，采用道具分组练习 讨论层别结果：学习共线性，大类层别与小类层别的优缺点，生产流程轴与时间轴的交叉，共线性的统计排除法 互动：多人少量的案例，多个星期但频次相近案例（开发深度层别能力） 方法：创新的绘图方法 分析：交通事故率比较 4. 幸存者理论（均衡分层的重要性） 三、散布图--输出与输入关联性（看相关） 1. 散布图概念及各种相关介绍( 不相关，弱相关，强相关 ） 2. 案例演示散布图绘方法 四、直方图--数据分布状态（显分布） 1. 直方图概念，功能（数据分布，掌握直方图才能进阶学习统计分布及其应用） 学员练习：使用导师提供的100个数据绘制真图，巩固分布的概念 3. 直方图与产品规格比较导出制程能力分析 解读直方图与产品规格限的关系（宽度，偏移） 4. 直方图绘流程 5. 直方图七种类型解读（原因分析） 正态，双峰，离岛，偏峰，绝壁，高原，锯齿 五、特性要因图--重要因果关系（追原因） 1. 特性要因图定义 案例展示：客户端出现Mura缺陷 2. 特性要因图设计步骤 1）确定鱼头：问题 2）确定主刺（主因） 3）确定中刺（中因） 4）确定小刺（小因） 5）验证要因 六、柏拉图--优先重点项目（抓重点） 1. 柏拉图的原则：80-20法则 案例练习：LCD功能测试站主要不良统计 2. 柏拉图的作用 1）找到最重要的原因和异常 2）体现了“少数重要，多数次要”的规律 七、管制图--制程变异管理（找异常） 1. 管制图定义 2. 管制图分类 1）计量值管制图 2）计数值管制图 3. 均值与极差管制图（X－R ）的绘制步骤
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