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王晓茹老师 实战销售技能提升专家20年企业销售管理实战经验500强企业销售培训负责人国际注册心理咨询师|可复制领导力授权讲师华为销售认证讲师|创新思维与问题解决认证讲师DISC沟通及技术讲师及顾问连续4年无限极、尚赫公司、Swisse等大型企业特聘讲师曾任：安利（中国）有限公司|区域品牌培训经理曾任：雅芳（中国）有限公司|销售培训经理曾任：欧莱雅公司（世界500强）|销售部经理擅长领域：... 郭一诺老师 卓越管理实战教练国央企28年工作及管理经历原C曾任：中国石化集团省级公司大客户中心丨中心主任曾任：中国石化集团省级公司新业务中心丨中心主任※ 日产训认证《MTP企业管理提升》高级培训师※ 国际教练联合会（ICF）认证PCC级专业教练※ 国际（ICF）认证英国高管教练学院《STC系统性团队》教练※ 埃里克森国际教练学院认证分享大使/领导力教练/教练督导※ 《可复制的领导力》樊登版... 课程收益：● 帮助私行理财经理掌握高客家族财富管理与传承的必备知识与展业逻辑● 帮助私行理财经理掌握结合高客资产状态进行家族财富管理与传承业务营销的销售技能● 帮助私行理财经理学会使用高客家族财富管理与传承工具为高客进行家族财富管理课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线理财经理课程方式：知识讲解 案例分析 场景演练 话术通关相结合课程时间：2天，6小时/天课程大纲第一讲：高客家... 课程收益：●帮助私行高客了解家族财富管理与传承的趋势与动态●帮助私行高客了解高客家族财富管理与传承的工具与架构●协助私行理财经理通过高客沙龙讲座进行营销转化课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线高客理财经理课程方式：知识讲解案例分析场景展示工具应用课程时间：05天，6小时/天课程大纲第一讲：中国大陆境内高客家族财富透视一、高客资产类别分布第一类：金融资产第二类：非金融资产第三类... 伙伴关系失败的原因1）买方未能调整好自己的心态2）缺乏足够的相互依赖性3）某一方的关键任务被替换4）低估建立关系需要的投入5）关系太松散七、合资企业八、内部供应九、供应商感知和企业议价地位对供应战略的影响1 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；层别法概念学员练习：针对柏拉图找出的前五大不良进行层别分析，采用道具分组练习讨论层别结果：学习共线性，大类层别与小类层别的优缺点，生产流程轴与时间轴的交叉，共线性的统计排除法互动：多人少量的案例，多个星期但频次相近案例（开发深度层别能力）方法：创新的绘图方法分析：交通事故... 职场360度高效沟通课程背景大部分公司都关注员工的技术能力，将其视为工作中取得成功的重要因素。认识自我与改变行为课后行动为了把所学技能运用到实际工作中去，你要明确关键行动，并且制定一个行动计划。你也将熟悉管理工具箱中的工具，并将这些技能运用到实际工作中去。 在职责范围内寻找原因（机会），转嫁责任，无法解决问题二、真因分析三步曲分析实物分析过程真因工具三、真因分析的常用工具工具1：5WHY法（产生/流出）工具2：鱼骨图案例展示：客户端出现Mura缺陷1）鱼骨图的步骤第1步：确定鱼头：问题第2步：确定主刺（主因）第3步：确定中刺（中因）第4步：确定小刺（小因）第5步：验证要因案例练习：为什么培训没有效果2）鱼骨图实用注意事项a原因解析愈细越好,小刺... 课程收益：● 调动所有员工的积极性，实现个人目标、团队目标和组织目标● 建立有效的沟通平台，促进员工和经理间“一对一”的伙伴式沟通● 建立一种共同的语言和行动准则● 增强改善个人和组织绩效的愿望，并付诸于具体的行动● 提高管理人员的能力，使他们擅长进行工作指示、目标制定、教练辅导、绩效评估、积极聆听、有效反馈和积极主动解决问题、降低员工流失率和旷工率、提高员工保留率、全方位提升工作满意度和团... QC小组活动的宗旨1）提高员工素质，激发职工的积极性和创造性2）改进质量，降低消耗，提高经济效益3）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场3内部评审与发表1）制定QC小组活动制度与评核标准2）统一报告的框架与内容3）评审与现场发表活动四、创新型活动程序简介1 企业需求
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企业内训课程：PMC计划编制与物料管理 二维码
PMC计划编制与物料管理
课程背景： 准时化生产是精益生产的一个重要内容，随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻，能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本，降低库存，增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长，交货期一拖再拖，在制品堆满车间，产成品库存居高不下，而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此，学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题，也是当务之急。 本课程从精益生产的角度出发，深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求，如何在低的在制品和产成品库存的情况下，做到快速准确地交货。
课程收益 ： ● 了解“零库存”是精益生产的核心； ● 学会分析自己企业的生产形态和产品特点； ● 学会标准工时的制定方法； ● 学会产能和负荷的正确评估； ● 学会如何确定订单的生产节拍； ● 学会如何计算产品的生产周期； ● 学会如何进行生产线的平衡技巧； ● 学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：生产副总、生产主管、生产计划专员、车间主管、仓库主管、工程技术人员 课程方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程模型： 乐训企业内训服务热线4006660708
课程大纲 第一讲：精益生产的核心及追求 1. “零库存”是精益生产的核心和目标 2. “零库存”在企业制造链上的表现形式和对策 3. JIT准时化生产的实质内容
第二讲：企业的生产形态和产品工艺特点 1. 企业常见的2种生产形态 2. 企业常见的2种生产流程 3. 生产计划两个重要指标 4. 生产计划系统的五大功能 5. 构成生产计划系统的三大子系统 6. 生产计划体系的组织架构 7. 表单体系架构 8. 统计类表单样本 9. 计划监控表单样本 10. 计划类表单样本 11. 生产运作体系架构
第三讲：标准工时是生产计划编制的基础 1. 何谓标准工时 2. 标准工时的6大功能 3. 标准工时的构成要素 4. 设定标准工时方法---秒表法 5. 测前的准备的6大要点 6. 工时观测的10步流程 7. 作业要素划分技巧 8. 秒表的读取方法 9. 观察动作记录时间技巧 10. 记录工时的要点 11. 作业要素的纯作业时间计算 12. 纯工时的记录 13. 作业循环周期产生的基准 14. 异常值判断的基准 15. 宽余时间分类 16. 标准工时汇总图
第四讲：编制生产计划前的准备 1. 生产排序的4大原则 2. 实战演练：生产排序 3. 准备物料需求清单BOM 4. 如何根据在制品确定各工序生产数量 5. 生产能力计算 6. 产能负荷分析与管理方式 案例：某企业产能负荷分析 案例：某企业产能负荷分析计算表 案例：某企业产能负荷分析合并表 案例：产能负荷分析图表 7. 批量生产的期量标准 8. 生产批量与交期的确定技巧一 9. 生产批量与交期的确定技巧二 10. 建立生产计划编制数据库 现场演练:生产能力评估和计划编制 现场演练：测算表 现场演练：生产能力评估和计划编制参考答案 现场演练：生产排程参考答案 现场演练：生产作业计划参考答案
第五讲：生产计划编制关键技术与生产线平衡 1. 制造途程安排技巧 2. 生产计划之基准日程表 3. 制造途程安排优缺点 4. 确定订单生产周期的秘诀 5. 生产线平衡的四大方法
第六讲：各类形态企业生产计划编制原则 1. “订单”的来源 2. “预测型”产品的ABC分析及计算流程 3. 实战演练：常规产品ABC分析计算表格 4. 常规产品ABC分析标准答案 5. ABC产品生产计划编制原则 6. A、B类产品“双堆法”排产技巧 7. “订单型”企业生产计划编制原则 8. 客户的ABC分析
第七讲：加工型产品生产计划编制案例分析 1. 工艺流程分析 2. 生产线平衡分析 3. 各工序投入量和产出量的确定 4. 各工序在制品和转移批量确定 5. 总生产周期的计算 6. 根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期 7. 填写生产计划表
第八讲：装配型产品生产计划编制案例分析 1. 绘制产品装配图 2. 绘制制造途程表 3. 各生产线平衡分析 4. 各工序投入量、产出量、转移批量的确定 5. 分线计算生产周期 6. 计算装配点时间 7. 根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期 8. 填写生产计划表
第九讲：生产计划编制实战演练 1. 编制生产计划程序演练 2. 编制生产物料计划演练 3. 物料需求计划BOM演练 4. 生产制程分析演练 5. 生产负荷分析演练 6. 生产产能负荷分析演练 7. 确定生产周期演练一 8. 确定生产周期演练二 9. 确定生产周期演练三 10. 资源需求分析演练 11. 编制日程计划演练
第十讲：生产物料管理分析与研究 1. 物料供应为什么不畅 2. 存量管制的订货点技术 3. 定量定货法模型 4. 定量定货法参数的确定 5. 定量定货法的优缺点 6. 定期定货法的模型 7. 经济订货周期确定法则 8. 如何确定最高库存量 9. 如何确定定期订货的订货量 10. 定期订货法的优缺点 11. 订货点技术的优缺点 12. 存量管制的ABC分析法 13. 物料ABC分析计算流程 现场演练：生产物料ABC分析 现场演练：库存ABC分析表参考答案 14. ABC物料管理原则
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