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课程收益：●明确管理者的角色定位，避免常犯的角色错误●掌握建立良好人际关系的基本要诀，预防和预见问题●掌握员工关系处理四阶段法工具，科学处理遇到人际问题●掌握班组长实际沟通场景（向上报告、向下指令、班前会等）的沟通步骤和技巧课程时间：2天，6小时/天课程对象：管理干部、技术人才课程方式：互动式教学法：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论。 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断的向我们的目标前进四、标准化（典型工具）三大特征：可复制、可重复、可定时工具1：5S工具2：目视化工具3：标准化作业五、稳定化1解决办法1）与客户良好沟通2）基于价值流分析3）彻底贯彻标准化4）运用品质内置思路优化与改善案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量三、缺陷浪费1 解决办法：建立并实施标准化作业、结合三现主义运用IE手法优化作业等案例分析：取用FPC板材的动作改善四、等待浪费1解决办法1）与客户良好沟通2）基于价值流分析3）彻底贯彻标准化4）运用品质内置思路优化与改善案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量七、缺陷浪费1 所有的企业都在追寻高效执行力的方法，然而，大多数企业却忽略了执行力的基本面是：执行思维与意识、内在驱动力、职业化素养、工作效率、沟通技能、工作能力等。《卓有成效的执行力》课程粹取了最精典的实战内容，调整管理者的执行意识、行为及工作效率等日常工作状态。 3）贡献的习惯能大幅提升团队绩效2. 养成贡献习惯的方法1）从个人贡献到团队贡献2）团队贡献氛围营造二、贡献的方法和维度情境演练：要事优先的贡献方法1. 管理者做出贡献的三个维度1）对上辅佐上司输出价值2）平级协作同事精诚合作3）对下帮助部属达成绩效习惯三：卓越的时间管理一、时间管理的认知视频启示：时间规划局1. 什么是真正的时间1）不可被管理的、最稀缺的资源2）你还有多少时间2. 时间管理... 《统合综效---金牌班组长的五项修炼》课程，萃取了优秀一线主管的实战内容，调整管理者的执行意识、行为等日常工作状态。班组长必备的知识与技能：生产技能、工艺技能、计划流程、物料流程、设备流程、品质流程、安全流程、人事流程4 课程收益：★提升达成管理绩效目标的能力★学习理清管理使命、承担管理责任★加强管理者自我管理和自我提升的能力★让管理者迅速掌握“卓有成效”的理念及知识★掌握部属天赋（特质）胜任力分析的方法和工具★学习分析问题、使用系统的思维方法进行有效管理决策★学习以部属特长评测为核心的用人所长、容人所短的技能★学习从“我能贡献什么”的视野开始提升管理团队的协作力课程模型：课程时间：2天，6小时/天课程对象：... 然而，中国众多的企业管理者都是未经过专业训练的“经验型”管理者，缺乏正确的管理认知，缺少应有的管理技能。本课程精心提炼现代管理学中至为经典和实战的管理者常用技能，直接从工具与方法的角度切入，手把手教会管理者使用必备的日常管理工具，提升管理“装备”，学习在不同的管理情境下如何匹配和运用不同的管理方法，从“经验型管理者”跨越成“职业化的管理者”。 从技术走向管理课程背景：从成熟的专业人员，特别是技术人员走上管理岗位时，经常会面临“水土不服”的状况，稍有不慎，我们不仅得不到一个优秀的管理者，甚至有可能痛失一位优秀的技术人才，给企业带来无法弥补的伤害。 TWI一线主管的管理技能训练课程背景：TWI是Training（培训）Within（内部的）Industry（企业）缩写，日文是：监督者的技能训练，中文是：一线主管的管理技能培训，最早起源于20世纪20年代的英国。 企业需求
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精益生产管理与案例分享|企业内训服务热线4006660708 二维码
精益生产管理与案例分享
课程背景： 精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。但目前国内真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少或者说没有。原因是在国内有很多因素的制约，如供应商、生产商、市场的不一致关系，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产，日本丰田的精益生产是如何运作的，通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的，是系统的精益还是现场管理的精益化。 一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!本课程为企业推行精益改善的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课。
课程目标： ● 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解 ● 掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化； ● 掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费； ● JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产； ● 精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理； ● 人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做? ● KAZIEN持续改善，追求完美。
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：经过第1、2轮训练过的班组长、车间主任等（或企业高管） 课程特色：1/3理论讲解；1/3案例分析；1/3组演练与点评；学员随时提问,立即回答（除社会性问题等）
课程大纲 第一讲：何为精益生产 1. 精益生产是什么？ 2. 精益生产巨大魅力 1）利润最大化 2）成本最低化 3）质量最好 顾客最满意 3. 精益生产的特点（丰田案例） 4. 精益生产追求的七个“零” 5. 精益生产在管理方法上的特点
第二讲：国内制造企业生产现场现状 1. 粗放型经营给企业留下的结症 2. 企业的先天不足（案例） 3. 国内制造企业现状（案例） 4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例） 5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法，一个无方法（案例） 6. 适合中国民企班组长的精益方法 7. 中国民企精益班组长的能力素质模型
第三讲：精益生产先从消除浪费开始 1. 价值流程分析 2. 如何做价值流程分析 3. 从生产运营管理过程简化资金投入 4. 工厂七大浪费（国内企业八大浪费） 5. 现场内部造成混乱谁之错？（案例） 6. 消除浪费有二个手段（案例） 7. 5S管理与改善（案例） 8. 可视化管理之目视管理，看板管理（案例） 9. 防呆纠错方法的运用（案例）
第四讲：精益生产管理方法讲解 1. 准时化生产 2. 拉动式计划 3. 生产能力均衡化 4. 单件流动 5. 互动：生活化案例分析 6. 流程性企业的精益技术 7. 标准化作业 8. 怎样制作标准作业书 9. 制作标准作业书容易步入的误区 10. 推行精益生产的要点与难点 11. 成功推行精益生产五步骤（案例）
第五讲：TPM——全面生产保全与设备管理 1. 树立正确的设备保养意识（案例） 2. TPM的发展与作用 3. TPM的特点与四个要素 4. 八大支柱—具体实施内容（案例）
第六讲：实现生产线平衡，提升效率 1. 生产线平衡分析与改善 2. 生产线平衡改善方法要领 3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用 4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用 5. 何为大线、何为小线 6. 交期的问题在生产线中的考虑 7. 成本问题在生产线中的考虑 8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式 9. 在生产的淡旺季，利用产线平衡来合理调配人员 10、效率提升与改善的原则与注意的三点（案例讲解）
第七讲：精益生产与人力资源优化 1. 持续改善来减少人力（案例） 2. 管理者的管理艺术（案例） 3. 管理者具备的综合能力 4. 现场高效团队管理（案例）
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