|
《生产成本系统分析与全面下降方法》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。财务部自身定位2财务部成本三大职能四、研发部门如何消减成本1 本课程是根据丰田公司生产方式总结和老师自身多年现场管理与咨询经验案例总结而来，课程上既有2021年丰田公司现场管理照片、也有老师近三年咨询辅导改善案例分享，本课是对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。 ●通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业现场中基层管理人员，如：班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等课程方式：讲授小组讨论沙盘情景模拟问与答分组竞赛课程大纲第一讲：什么是精益生产沙盘演练：写姓名游戏1 在一定量的被调查人群中，有2504%的被调查者存在一定程度的心理健康。●你懂得分辨是外部环境伤害了你，还是你的想法伤害了你吗？●你想要摆脱职业焦虑、工作压力带给你的亚健康状态吗？金士顿的成功之道案例：打电话抱怨的客户模块四：安心释放压力，活出自由第六步：与压力面对面1 ● 提供讲师咨询所用6S日常检查记录表与标准整理问题分析表整理标准模板表三定标识表三定标准模板清扫标准制定表6S现场检查表课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程模型：课程大纲第一讲：企业为什么要推行6S现场管理一、做好6S给企业学员能带来什么。 第三讲：生产计划编制与追踪方法一、生产计划编制前的核算基础知识1. 标准工时测算法2. CT、TT、OEE等基础数据计算法3. 各单位产能分析法4. 混合排产分析法5. 对应物料分析二、生产计划高效五大机制建设1. 五大排产基础建设2. 四大沟通机制建设3. 六大管理系统建设4. 三大流程制度建设5. 六大计划准备建设 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程三、生产计划年、月、周、日编制方... 课程收益：▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）▲ 掌握做好工作安全的四阶段法▲ 掌握标准化的工作方法课程特色：● 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程● 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法）● 本课程主要... 没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地！班组长是产品生产的最直接的组织者！班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；为什么要培训交接班？交接班的意义1）对现场管理者2）对生产管理3）对指标管理2 本课程第一篇设计的思路是从制造业价值链运营的角度诠释利润增长点，结合各种智能化工具来落地实施，将数字化管理、人工智能融入传统制造业，具有前瞻性的高度和实战性的特点，适合企业高层在运营管理方向和方法上参考。 企业需求
需求描述 *
姓名 *
联系电话 *
所在行业
所在公司 提交 |
精益生产管理与案例分享|企业内训服务热线4006660708 二维码
精益生产管理与案例分享
课程背景： 精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。但目前国内真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少或者说没有。原因是在国内有很多因素的制约，如供应商、生产商、市场的不一致关系，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产，日本丰田的精益生产是如何运作的，通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的，是系统的精益还是现场管理的精益化。 一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!本课程为企业推行精益改善的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课。
课程目标： ● 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解 ● 掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化； ● 掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费； ● JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产； ● 精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理； ● 人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做? ● KAZIEN持续改善，追求完美。
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：经过第1、2轮训练过的班组长、车间主任等（或企业高管） 课程特色：1/3理论讲解；1/3案例分析；1/3组演练与点评；学员随时提问,立即回答（除社会性问题等）
课程大纲 第一讲：何为精益生产 1. 精益生产是什么？ 2. 精益生产巨大魅力 1）利润最大化 2）成本最低化 3）质量最好 顾客最满意 3. 精益生产的特点（丰田案例） 4. 精益生产追求的七个“零” 5. 精益生产在管理方法上的特点
第二讲：国内制造企业生产现场现状 1. 粗放型经营给企业留下的结症 2. 企业的先天不足（案例） 3. 国内制造企业现状（案例） 4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例） 5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法，一个无方法（案例） 6. 适合中国民企班组长的精益方法 7. 中国民企精益班组长的能力素质模型
第三讲：精益生产先从消除浪费开始 1. 价值流程分析 2. 如何做价值流程分析 3. 从生产运营管理过程简化资金投入 4. 工厂七大浪费（国内企业八大浪费） 5. 现场内部造成混乱谁之错？（案例） 6. 消除浪费有二个手段（案例） 7. 5S管理与改善（案例） 8. 可视化管理之目视管理，看板管理（案例） 9. 防呆纠错方法的运用（案例）
第四讲：精益生产管理方法讲解 1. 准时化生产 2. 拉动式计划 3. 生产能力均衡化 4. 单件流动 5. 互动：生活化案例分析 6. 流程性企业的精益技术 7. 标准化作业 8. 怎样制作标准作业书 9. 制作标准作业书容易步入的误区 10. 推行精益生产的要点与难点 11. 成功推行精益生产五步骤（案例）
第五讲：TPM——全面生产保全与设备管理 1. 树立正确的设备保养意识（案例） 2. TPM的发展与作用 3. TPM的特点与四个要素 4. 八大支柱—具体实施内容（案例）
第六讲：实现生产线平衡，提升效率 1. 生产线平衡分析与改善 2. 生产线平衡改善方法要领 3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用 4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用 5. 何为大线、何为小线 6. 交期的问题在生产线中的考虑 7. 成本问题在生产线中的考虑 8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式 9. 在生产的淡旺季，利用产线平衡来合理调配人员 10、效率提升与改善的原则与注意的三点（案例讲解）
第七讲：精益生产与人力资源优化 1. 持续改善来减少人力（案例） 2. 管理者的管理艺术（案例） 3. 管理者具备的综合能力 4. 现场高效团队管理（案例）
|
