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王晓茹老师 实战销售技能提升专家20年企业销售管理实战经验500强企业销售培训负责人国际注册心理咨询师|可复制领导力授权讲师华为销售认证讲师|创新思维与问题解决认证讲师DISC沟通及技术讲师及顾问连续4年无限极、尚赫公司、Swisse等大型企业特聘讲师曾任：安利（中国）有限公司|区域品牌培训经理曾任：雅芳（中国）有限公司|销售培训经理曾任：欧莱雅公司（世界500强）|销售部经理擅长领域：... 郭一诺老师 卓越管理实战教练国央企28年工作及管理经历原C曾任：中国石化集团省级公司大客户中心丨中心主任曾任：中国石化集团省级公司新业务中心丨中心主任※ 日产训认证《MTP企业管理提升》高级培训师※ 国际教练联合会（ICF）认证PCC级专业教练※ 国际（ICF）认证英国高管教练学院《STC系统性团队》教练※ 埃里克森国际教练学院认证分享大使/领导力教练/教练督导※ 《可复制的领导力》樊登版... 课程收益：● 帮助私行理财经理掌握高客家族财富管理与传承的必备知识与展业逻辑● 帮助私行理财经理掌握结合高客资产状态进行家族财富管理与传承业务营销的销售技能● 帮助私行理财经理学会使用高客家族财富管理与传承工具为高客进行家族财富管理课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线理财经理课程方式：知识讲解 案例分析 场景演练 话术通关相结合课程时间：2天，6小时/天课程大纲第一讲：高客家... 课程收益：●帮助私行高客了解家族财富管理与传承的趋势与动态●帮助私行高客了解高客家族财富管理与传承的工具与架构●协助私行理财经理通过高客沙龙讲座进行营销转化课程对象：银行业个金条线/财富管理条线/私人银行条线高客理财经理课程方式：知识讲解案例分析场景展示工具应用课程时间：05天，6小时/天课程大纲第一讲：中国大陆境内高客家族财富透视一、高客资产类别分布第一类：金融资产第二类：非金融资产第三类... 伙伴关系失败的原因1）买方未能调整好自己的心态2）缺乏足够的相互依赖性3）某一方的关键任务被替换4）低估建立关系需要的投入5）关系太松散七、合资企业八、内部供应九、供应商感知和企业议价地位对供应战略的影响1 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；层别法概念学员练习：针对柏拉图找出的前五大不良进行层别分析，采用道具分组练习讨论层别结果：学习共线性，大类层别与小类层别的优缺点，生产流程轴与时间轴的交叉，共线性的统计排除法互动：多人少量的案例，多个星期但频次相近案例（开发深度层别能力）方法：创新的绘图方法分析：交通事故... 职场360度高效沟通课程背景大部分公司都关注员工的技术能力，将其视为工作中取得成功的重要因素。认识自我与改变行为课后行动为了把所学技能运用到实际工作中去，你要明确关键行动，并且制定一个行动计划。你也将熟悉管理工具箱中的工具，并将这些技能运用到实际工作中去。 在职责范围内寻找原因（机会），转嫁责任，无法解决问题二、真因分析三步曲分析实物分析过程真因工具三、真因分析的常用工具工具1：5WHY法（产生/流出）工具2：鱼骨图案例展示：客户端出现Mura缺陷1）鱼骨图的步骤第1步：确定鱼头：问题第2步：确定主刺（主因）第3步：确定中刺（中因）第4步：确定小刺（小因）第5步：验证要因案例练习：为什么培训没有效果2）鱼骨图实用注意事项a原因解析愈细越好,小刺... 课程收益：● 调动所有员工的积极性，实现个人目标、团队目标和组织目标● 建立有效的沟通平台，促进员工和经理间“一对一”的伙伴式沟通● 建立一种共同的语言和行动准则● 增强改善个人和组织绩效的愿望，并付诸于具体的行动● 提高管理人员的能力，使他们擅长进行工作指示、目标制定、教练辅导、绩效评估、积极聆听、有效反馈和积极主动解决问题、降低员工流失率和旷工率、提高员工保留率、全方位提升工作满意度和团... QC小组活动的宗旨1）提高员工素质，激发职工的积极性和创造性2）改进质量，降低消耗，提高经济效益3）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场3内部评审与发表1）制定QC小组活动制度与评核标准2）统一报告的框架与内容3）评审与现场发表活动四、创新型活动程序简介1 企业需求
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降本增效突围之道 ——打造有效能的企业运营生态圈|企业内训服务热线4006660708 二维码
降本增效突围之道 ——打造有效能的企业运营生态圈
课程背景： 2020年突如其来的疫情给世界的经济形势带来了新的挑战，中国企业的未来将何去何从？给我们带来了更多的变数。危机当中也蕴含着机遇，中国工业优势在于市场广阔和新型人力资源的开发，特别是“一带一路”政策实施，中国的工业时代将进入一个新纪元。 中国的工业劣势也很明显：大中型国有企业创新转换能力差；民营企业运营质量不稳定，工业发展后劲不足， 企业将面临着有史以来最大的挑战，工厂大量制造的低成本竞争的年代已经一去不复返了，未来的管理突破口在于生产效率的提升及成本管理和质量的控制。 动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”。 实践证明我们完全可以实现轻资产运营和差异化运营，使企业的利润持续增长。这个运营战略的支撑有赖于生产人. 机. 料. 法. 环的合理匹配和内部生态链管理提升的推行。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧！
课程收益： ■ 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变； ■ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式； ■ 从供应链的角度拓展成本管理与控制； ■ 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具； ■ 从成本战略的角度认识工作质量的重要性； ■ 从成本战略的角度认识设备管理的重要性； ■ 从成本战略的角度认识优化现场生产工艺的重要性； ■ 用能理解. 记得住. 用的上的方式，熟练掌握精益生产和质量控制的复杂理论。
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：制造业中. 高层管理人员 课程方式：知识讲授+案例+解析+视频分享 课程运用表格及工具： 1. 财务四张报表 2. 价值流程图 3. 采购价格对比表 4. ABC分析法 5. FMEA设计失效模式表 6. 作业过程模式表 7. 作业分解表 8. 丰田生产操作标准七步法 9. ERP系统采购程序图 10. ERP系统仓储程序图 11. MES系统的模拟排产图 12. 日本丰田问题分析八步法
课程大纲 第一讲：我们处在变革的时代 一、历史迫使我们转变 1. 未来企业发展趋势 2. 中、德、日、美工业管理特点 3. 中国企业的困难点及转折点
第二讲：制造业运营价值链分析 一、现代化运营管理模式 1. 精益运营思想在价值链分析中的作用 2. 运营管理由效率转换成效能 3. 运营管理由管理转变成经营 视频：目视化精益工厂理想状态 二、研发、技术、工艺价值链分析及对生产系统的影响 1. 研发与生产成本之间的关系 2. 技术成本与生产成本的关系 3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系 4. 智能化时代研发. 技术新突破点 案例：国内三个大型企业的技术FEMA展示 三、营销价值链分析 1. 创新模式市场营销（案例） 2. 品牌模式营销（案例） 3. 垄断模式营销（案例） 4. 差异化营销管理（案例） 5. 全员营销理念的前身和后世 四、从运营角度看财务价值链分析 1. 正确解读资产负债表 2. 正确解读现金流量表 3. 正确解读利润表 4. 资金流转速度和投入量对运营的影响 案例：一个财务人员顶千军万马 案例：某大型企业财务报表解读
第三讲：制造业内部供应链价值流分析 一、内部供应链价值分析 1. 管理好“入口——采购与原料仓储 2. 调整好“胃口”——生产内部供应链 3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链 互动：人的身体与内部运营各部门的关系 二、价值流程分析（VSM） 1. 价值流程分析的原理 2. 价值流程分析的结论 3. 信息流与实物流的误解 1）信息流的浪费才是最大的浪费 2）整理信息流与实物流 案例：一个20天交期如何缩短40% 4. 如何做价值流程图 案例：中车集团价值流程分析过程 三. 采购与仓储价值链 1. 采购成本分析图 2. 供应商评价策略与谈判 3. 采购体系搭建 案例：采购管理ERP智能化建设 4. 原材料储存ABC与采购策略调整 5. 标准库存量的计算与考核 6. 仓储部门三不原则 7. 仓储账. 物. 卡之间的关系 8. 成品库治理实战 案例：仓储管理ERP智能化建设
第四部分：制造业生产系统价值流分析 一、改善从识别和消除浪费开始 1. 生产系统七大浪费现象 2. 生产现场浪费如何形成的？ 3. 生产现场浪费有什么危害？ 4. 生产浪费现象治理的分类 二、精益准时化物流控制搭建 1. 拉动式计划与推动式计划 2. 生产能力均衡化（TOC理论） 3. 生产计划的“前生和后世” 1) 生产计划在整个运营系统的地位与作用 2）生产MES系统推进的组织改善 3）生产调度. 生产物流. 生产管理的关系与分工 案例：MES系统模拟排产 4. 单件流的计划与实施 案例分析：如何做拉动式计划 三、精益生产人、机、料、法、环、信息的管控 1. 日本丰田的自働化蕴含着人的秘密 2. 设备TPM中的OEE是衡量生产效率的最佳指标 3. 物流及时化是保证生产效率的根本 4. 现场6S管理是生产环境治理的最佳方法（全图式讲解） 5. 生产方法的调整策略 1）应对小批量. 多品种的技术——SMED 2）质量保证——标准化建设. TQM 3）人机互动最佳手段——IE工程学 3）丰田问题改善八步法是生产改善最全的工具 5. 信息流建设 1）智能化工厂的特点 2）纵向集成化的工厂 3）端对端集成工厂 4）横向集成工厂 5）智能工厂的未来发展四大趋势
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