乐训123课
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基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的...
财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微...
全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量...
高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应...
全价值链生产运作精细化管理 课程背景:v人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象...
精益5S/6S管理 课程背景:v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。v现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管...
工艺标准化与管理技能提升 课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多...
价值流VSM与拉动式生产 课程背景:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、...
金牌班组长修炼 课程背景:陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准规范的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现,多数企业的班组长管理基础薄弱,内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位,让优秀的技术能手,转变成管理精英,这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者...
生产计划与物料控制PMC 课程背景:陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领...
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精益运营生态圈管理实战

课程背景:

一场突如其来的肺炎疫情打破了世界的运行规则,也打乱了中国经济的正常运行,暂时的疫情并没有改变中美贸易战的竞争本质,美国的大选给经济环境更是蒙上了一层阴影。未来的世界经济何去何从?

随着贸易战的不断升级,国内经济结构的调整,经济市场持续恶化。安全、环保、人工、原材料成本提升,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有历史以来最大的挑战,中国改革开放四十年,前20年我们靠资源的消耗、环境污染、低技能的人口红利已经消失,中国经济正在向质量和创新转型。随着中央“双循环”概念的提出,工业将面临着新的挑战和机遇。国内经济已经恢复,世界疫情愈演愈烈。工厂大量制造的低成本竞争的年代已经一去不复返了,现代运营管理突破口在于企业精益运营生态圈效能的提升和成本的控制。

动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”,我们必须从产品设计到生产供应链、客户管理各个环节优化进行全面提升才能具有竞争力。

本课程由主讲老师经过大量时间投入和运营实践,从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理找出一条运营管理的规律,用通俗易懂的案例分析和生活化的常识来讲解运营管理,帮我们理清各个运营环节头绪,让公司各部门配合更紧凑,加快无缝链接。

课程收益:

在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;

精益生产管理生态圈如何搭建;

如何运用智能工具协助做好精益生产运营管理;

从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;

如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本;

如何在生产现场识别现场的浪费;

从精益运营的角度系统分析价值流程;

熟练掌握提升企业运营和改善管理问题的工具;

用能理解、记得住、用的上的方式,熟练掌握精益运营的复杂理论

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:制造业中、高层管理人员

课程方式:知识讲授+案例+解析+视频分享

课程大纲

引言:

1. 经验是负债,学习才是资产,过去从成功的经验有可能是失败的原因。——李嘉诚

2. 这个年代是个跨界打劫的年代,也许你找不到你的对手。

3. 富不学富不长,穷不学穷不尽。——王建林

4. 运营管理的实质就是组织内部成本的控制与风险控制的管理。——彼得德鲁克

第一部分:传统管理意识向精益思想转变

一、历史迫使我们转变

1. 改革开放40年GDP波动图分析

2. 中国经济的发展趋势

3. 经济“双循环”概念的理解

4. 国内企业生产管理模式分析

5. 国外企业生产管理模式借鉴

6. 智能化生产运营管理发展方向

视频案例:改变

二、现代化企业生态圈运营管理模式构建

1. 精益运营思想

1)如何从运营的角度少投入多产出

2)如何从运营的角度加速资金的流程

2. 由效率转换成效能的意识建立

3. 由管理转变成经营的意识建立

4. 成本控制与运营管理

三、从运营结果看精益模式

1. 正确解读资产负债表

2. 正确解读现金流量表

3. 正确解读利润表

4. 资金流转速度和投入量对运营的影响

案例:某大型企业财务报表解读智能化解读

第二讲:生产运营供应链精益化

一、工业企业供应链原理与特点

1. 管理好“入口——采购与原料仓储压缩成本

2. 调整好“胃口”——生产供应链压缩成本

3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链压缩成本

互动案例:从人体减肥到精益运营管理

二、采购与仓库精益化

1. 采购管理与库存

1)仓库成本压缩ABC

2)标准库容与成本管控

2. 为什么说采购是企业第二利润源泉

3. 供应商低成本管理办法

4. 供应商定价策略分析

案例:采购智能化大数据化解读

5. 库存原因分析及解决对策

6. 降低企业库存,提高物料周转率

案例:库存智能化大数据分析解读

三、研发与技术工艺精益化

1. 技术成本概念及实施

2. 研发与生产成本关系

案例:某企业技术成本逆袭

3. DFEMA与PFEMA与运营成本

案例:某大型企业的DFEMA

案例:某大型企业的PFEMA

案例:最新式的研发、计划合作关系

第三讲:生产管理精益化体系搭建

一、价值流程分析

1. 价值流程分析的原理

2. 价值流程分析的结论

3. 如何作价值流程分析

案例:中车集团价值流程分析

案例:巧用智能软件优化运营流程

4. ALP教练技术分析

案例:有效社交与无效社交及人生目标

二、从生产运营管理过程简化资金投入

1. 家庭精益运营的原理

案例:如何做个“有钱人”?

2. 企业精益生产运营的原理

3. 国家经济精益运营的原理

分享:国家政策与国家精益运营关系

三、改善从识别和消除浪费开始

1. 生产现场存在哪些浪费现象?

2. 生产现场浪费如何形成的?

3. 生产现场浪费有什么危害?

四、精益准时化物流控制搭建

1. 拉动式计划与推动式计划

2. 生产能力均衡化

3. 生产计划的“前生和后世”

案例:智能化进销存的新思路

案例:MES系统推行不利的前因后果

4、拉到式计划与实施

案例分析:如何做拉动式计划

案例:人生拉动式与事业成功

第四部分:精益生产管理常用技术手段

一、6S精益生产管理的基础(全图式讲解+视频场景分析)

二、应对小批量、多品种的技术——SMED

三、流程性企业的精益技术

四、向设备要效益

1. 设备损失与自动化设备更新

2. 设备OEE与成本管理

3. 提升设备综合使用效率的四种策略

4. 设备费用预算控制要点

案例互动:人生健康与设备管理

五、智造百年——赢在质量

1质量成本是企业最大的成本

案例:摇一摇的启示

2. 质量运营成本构成与管控

3. 标准化作业指导书是有生命的书

4. 如何制作傻瓜标准作业书

5. 如何教导现场员工做到一次性作对(互动练习)

第五讲:精益运营全员改善

一、性格与人生密码

互动:现场测试分析人生密码

二、从周易智慧看生产运营

三、丰田看待问题八步法

1. 日本丰田生产管理秘方解密

案例分享:周易智慧解密码

2. 挖掘成本潜力常用方法

3. “头脑风暴法”实施借鉴

4. 特性要因理论”实施借鉴

5. 4M1E理论”实施借鉴

6. “柏拉图分析实施借鉴

7. 对赌行为解决执行力问题实施诀窍

案例分析:某大型企业的八步法创新改善


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