乐训123课
-用培训技术绽放员工-
咨询热线
4006660708
企业内训课程服务热线4006660708
基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的...
财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微...
全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量...
高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应...
全价值链生产运作精细化管理 课程背景:v人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象...
精益5S/6S管理 课程背景:v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。v现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管...
工艺标准化与管理技能提升 课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多...
价值流VSM与拉动式生产 课程背景:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、...
金牌班组长修炼 课程背景:陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准规范的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现,多数企业的班组长管理基础薄弱,内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位,让优秀的技术能手,转变成管理精英,这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者...
生产计划与物料控制PMC 课程背景:陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领...
上一页 1 2 3
...
下一页
企业内训需求
企业需求
需求描述
*
姓名
*
联系电话
*
所在行业
所在公司
提交
培训力就是影响力

智能制造+精细化运营管理|企业内训服务热线4006660708

 二维码

智能制造+精细化运营管理

课程背景:

一场突如其来的肺炎疫情打乱了中国经济的正常运行,再加上中美贸易战的苦苦纠缠,给经济环境蒙上了一层阴影。

随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””、“提质增效”、“一带一路”政策的进一步影响,国内、外企业都在智能化、自动化和专业化这三个制高点上竞争,经济市场持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?

动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”,而精细化运营管理的全员改善正是符合这个理念。

正如主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,我们完全可以实现轻资产运营管理,使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一起探讨和学习吧!

课程收益:

学习德国工业4.0的发展及影响

了解最新工业管理资讯,发现我们的差距

中、美、德、日各国对智能化工业发展的优劣势

在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;

从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;

如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本;

如何在生产现场识别现场的浪费;

从精益运营的角度系统分析价值流程;

熟练掌握工厂运营的解决和改善管理问题的工具;

用能理解、记得住、用的上的方式,熟练掌握精细运营的复杂理论;

从生产现场人、机、料、法、环、信息等因素合理组合达到交期快速、质量稳定、成本低廉的目的

课程运用表格及工具:

1. 财务四张报表

2. 价值流程图

3. 采购价格对比表

4. ABC分析法

5. FMEA设计失效模式表

6. 作业过程模式表

7. 作业分解表

8. 丰田生产操作标准七步法

9. ERP系统采购程序图

10. ERP系统仓储程序图

11. MES系统的模拟排产图

12. 日本丰田问题分析八步法

课程时间:1天6/天

课程对象:高级职业经理人、工厂中高级管理人员

课程方式:知识讲授+案例+解析+视频分享

课程大纲

第一部分:智能化工业

一、当前国内经济面临的机遇与挑战

1. 转型期的经济

2. 40年中国经济分析

3. 新一轮的经济挑战

4. 中国经济双循环

二、工业4.0与智能制造

1. 未来的智能工厂是怎样形成的

2. 智能生产是怎样形成的

3. 纵向集成、横向集成、端对端集成怎样实现

视频:纵向集成的案例

视频:横向集成的案例

三、中国制造2025

1. 2025规划具体发展目标

2. 2025规划的十大发展领域

3. 中国制造业转型方向

4. 未来工厂特点

1)各类工业软件充斥着工业管理

2)大数据支撑工业向服务业转型

3)网络安全成为企业的隐患

4)制造业将成为信息产业的一部分

5)网络将链接一切

6)到底是互联网+工业还是工业+互联网

第二部分:精细化运营体系搭建

一、历史迫使我们转变

1. 国内企业生产管理模式分析

2. 国外企业生产管理模式借鉴

3. 未来生产管理发展方向

二、现代化生产管理模式

1. 精益运营思想

2. 工作质量的零缺陷

3. 经典精益运营管理之屋

三、从运营结果看精细化管理

1. 正确解读资产负债表

2. 正确解读现金流量表

3. 正确解读利润表

4. 资金流转速度和投入量对运营的影响

案例:某大型企业财务报表解读

新增:智能化工具的使用

四、工业企业供应链原理与特点

1. 管理好“入口——采购与原料仓储

2. 调整好“胃口”——生产内部供应链

3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链

五、采购与仓库精细化

1. 采购管理与库存

2. 为什么说采购是企业第二利润源泉

3. 供应商低成本管理办法

4. 供应商定价策略分析

新增:智能化工具使用

5. 库存原因分析及解决对策

6. 降低企业库存,提高物料周转率

案例分析:仓库为什么有那么的库存

新增:智能化工具使用

六、研发、技术、工艺价值链分析及对生产系统的影响

1. 研发与生产成本之间的关系

2. 技术成本与生产成本的关系

3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系

4. 智能化时代研发、技术新突破点

案例:国内三个大型企业的技术FEMA展示

新增:智能化工具使用

第三部分:精细化管理之“管理零缺陷”

一、质量意识

1. 零缺陷的态度:用最好的心态去实现

2. 零缺陷的意识:第一次就把事情做对

3. 零缺陷的基础:责任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程:以精细化的标准做事

5. 零缺陷的准则:关注每个细节

6. 零缺陷的工作实践:持续改进,永续精进—TQM

二、生产过程精细化

1. 过程的概念

2. 生产流程的概念

3. 生产过程作业模式的概念

4. 如何分解过程作业模式

视频:分解过程作业模式

5. 丰田公司问题分析与解决八步法

新增:MAS系统与信息流、物流、工序流之间关系

图1.jpg


分享到:
会员登录
获取验证码
登录
登录
其他帐号登录:
我的资料
回到顶部