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《生产成本系统分析与全面下降方法》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。财务部自身定位2财务部成本三大职能四、研发部门如何消减成本1 本课程是根据丰田公司生产方式总结和老师自身多年现场管理与咨询经验案例总结而来，课程上既有2021年丰田公司现场管理照片、也有老师近三年咨询辅导改善案例分享，本课是对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。 ●通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业现场中基层管理人员，如：班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等课程方式：讲授小组讨论沙盘情景模拟问与答分组竞赛课程大纲第一讲：什么是精益生产沙盘演练：写姓名游戏1 在一定量的被调查人群中，有2504%的被调查者存在一定程度的心理健康。●你懂得分辨是外部环境伤害了你，还是你的想法伤害了你吗？●你想要摆脱职业焦虑、工作压力带给你的亚健康状态吗？金士顿的成功之道案例：打电话抱怨的客户模块四：安心释放压力，活出自由第六步：与压力面对面1 ● 提供讲师咨询所用6S日常检查记录表与标准整理问题分析表整理标准模板表三定标识表三定标准模板清扫标准制定表6S现场检查表课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程模型：课程大纲第一讲：企业为什么要推行6S现场管理一、做好6S给企业学员能带来什么。 第三讲：生产计划编制与追踪方法一、生产计划编制前的核算基础知识1. 标准工时测算法2. CT、TT、OEE等基础数据计算法3. 各单位产能分析法4. 混合排产分析法5. 对应物料分析二、生产计划高效五大机制建设1. 五大排产基础建设2. 四大沟通机制建设3. 六大管理系统建设4. 三大流程制度建设5. 六大计划准备建设 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程三、生产计划年、月、周、日编制方... 课程收益：▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）▲ 掌握做好工作安全的四阶段法▲ 掌握标准化的工作方法课程特色：● 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程● 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法）● 本课程主要... 没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地！班组长是产品生产的最直接的组织者！班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；为什么要培训交接班？交接班的意义1）对现场管理者2）对生产管理3）对指标管理2 本课程第一篇设计的思路是从制造业价值链运营的角度诠释利润增长点，结合各种智能化工具来落地实施，将数字化管理、人工智能融入传统制造业，具有前瞻性的高度和实战性的特点，适合企业高层在运营管理方向和方法上参考。 企业需求
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生产计划与物料控制PMC
课程背景： 陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测可参考性低下，计划及调度人员素质参差不齐，计划有效达成率普遍在50%左右，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。 生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此，各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。 一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭。 如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！
课程收益： ● 管理系统化的概念与思维 ● 生产运作管理系统化的概念与思维 ● 生产制造系统的三大流程 ● 明确自我职责，提升管理意识 ● 生产计划的生成与控制 ● 生产计划的三大优化手法 ● 计划管理六步法与实战分解 ● 生产执行控制六动作 ● 物料存量管理与采购过程控制 ● 工序生产过程的跟进与管理 ● 生产过程优化四大手段 ● 强化企业制度执行力 ● 长效机制打造与系统化管理
课程风格： ● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同 ● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用 ● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员 课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15% 课程大纲 第一讲：企业管理现状分析 1. 企业管理的六大问题 2. 企业利润的三大来源 3. 信息流、物资流、工艺流三者关系 4. 生产系统协同模型分析
第二讲：制造业生产计划的模式 1. 计划性生产特点 2. 订单性生产特点 3. 混合性生产特点 4. 传统生产计划模式的问题点解析
第三讲：生管的工作职责与生产指挥权的确立 1. 生管的工作目标 2. 生管的能力与要求 3. 生管的工作职责 4. 生管对生产的五重管理 5. 生管对生产系统指挥权的确立
第四讲：生产排程要领 1. 排单的原则 2. 排程的要素 3. 标准产能计算 4. 计划优先率计算
第五讲：生产计划执行的核心手法 1. 生产计划制订的十六字真言解读 2. 前推生产模式 3. 滚动物料计划 4. 频繁修订计划 5. 快速响应需求
第六讲：生产计划的形成 1. 年度生产计划 2. 月度生产计划 3. 周生产计划 4. 执行日计划
第七讲：计划管理6步法 1. 计划——工作任务分解 2. 准备——做好班前准备 3. 协调——信息快速传播 4. 攻关——打通管理瓶颈 5. 稽核——稽查、查反复、反复查 6. 考核——成果兑现日考核
第八讲：计划执行6动作 1. 计划下达：提前锁定计划 2. 看板管理：确认计划权威 3. 过程跟进：过程分段落实 4. 异常处理：问题快速处理 5. PK评比：优秀团队打造 6. 制程改善：全员改进工艺
第九讲：资源准备6动作 1. 清单：准备工作列表 2. 核查：物资点检核实 3. 计划：生成有效计划 4. 控制：过程管理跟进 5. 备料：物资主动筹备 6. 提报：欠料滚动上报
第十讲：采购控制与库存管理 1. 库存帐卡物数据准确性提升手法 2. 存量管理计算与执行 3. 采购交期跟进十手法 4. 采购品质管理十手法 5. 采购控制九大步骤 6. 采购管理“四备”原则
第十一讲：生产过程优化手法 1. 增值与不增值 2. 个体效率与整体效率 3. 瓶颈管理
第十二讲：如何持续改进和执行落地 1. 长效机制的打造 2. 量化与细化 3. 革除执行的四大陋习
课程总结与升华 跟进或指导 （注：课纲顺序和内容可将根据需要进行微调或调序）
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