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《生产成本系统分析与全面下降方法》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。财务部自身定位2财务部成本三大职能四、研发部门如何消减成本1 本课程是根据丰田公司生产方式总结和老师自身多年现场管理与咨询经验案例总结而来，课程上既有2021年丰田公司现场管理照片、也有老师近三年咨询辅导改善案例分享，本课是对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。 ●通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业现场中基层管理人员，如：班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等课程方式：讲授小组讨论沙盘情景模拟问与答分组竞赛课程大纲第一讲：什么是精益生产沙盘演练：写姓名游戏1 在一定量的被调查人群中，有2504%的被调查者存在一定程度的心理健康。●你懂得分辨是外部环境伤害了你，还是你的想法伤害了你吗？●你想要摆脱职业焦虑、工作压力带给你的亚健康状态吗？金士顿的成功之道案例：打电话抱怨的客户模块四：安心释放压力，活出自由第六步：与压力面对面1 ● 提供讲师咨询所用6S日常检查记录表与标准整理问题分析表整理标准模板表三定标识表三定标准模板清扫标准制定表6S现场检查表课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程模型：课程大纲第一讲：企业为什么要推行6S现场管理一、做好6S给企业学员能带来什么。 第三讲：生产计划编制与追踪方法一、生产计划编制前的核算基础知识1. 标准工时测算法2. CT、TT、OEE等基础数据计算法3. 各单位产能分析法4. 混合排产分析法5. 对应物料分析二、生产计划高效五大机制建设1. 五大排产基础建设2. 四大沟通机制建设3. 六大管理系统建设4. 三大流程制度建设5. 六大计划准备建设 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程三、生产计划年、月、周、日编制方... 课程收益：▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）▲ 掌握做好工作安全的四阶段法▲ 掌握标准化的工作方法课程特色：● 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程● 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法）● 本课程主要... 没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地！班组长是产品生产的最直接的组织者！班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；为什么要培训交接班？交接班的意义1）对现场管理者2）对生产管理3）对指标管理2 本课程第一篇设计的思路是从制造业价值链运营的角度诠释利润增长点，结合各种智能化工具来落地实施，将数字化管理、人工智能融入传统制造业，具有前瞻性的高度和实战性的特点，适合企业高层在运营管理方向和方法上参考。 企业需求
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金牌班组长修炼
课程背景： 陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准规范的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。 我们研究发现，多数企业的班组长管理基础薄弱，内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位，让优秀的技术能手，转变成管理精英，这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者是直接达成生产目标任务的人、机、料、法、环、测等要素的计划、准备、协调安排工作直接管理员，如何帮助这个团队提升，为企业的最终目标达成提升最高的支持，是广大中高层管理者要极度重视的问题。 陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，以落实现场基础管理、生产系统协作管理、组织管理为核心，让现场管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的中高层管理发展，使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。 本课程提供的不仅仅是心态方面对个人的要求，更是对企业系统层面提出可行的管理控制模式，打造企业控制力和凝聚力。陶建科老师课程内容已经在数十家企业的管理咨询实践中得到验证，效果显著！
课程时间：2天，6小时/天 课程对象： 现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与生产是团队做出来的
课程收益： ● 直面管理实质问题，并从咨询角度系统给出工具和答案 ● 掌握生产制造系统运作模型（生产各部的协同关系） ● 厘清管理职责与思路 ● 打造高效班前会，（并模拟演练） ● 班中首检、自互检确认的条件与要求 ● 班中设备点检的落实与控制 ● 班中物料管理的有效方法 ● 管理创新：掌握生产进度控制六步骤 ● 掌握解决质量及异常问题的有效对策 ● 班后5S的有效落地 ● 管理创新：掌握生产任务提前准备与资源协调 ● 建立长效机制，为发展打牢根基
课程风格： ● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同 ● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用 ● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15% 课程大纲 第一讲：管理问题解析与管理思维建立 1. 管理的六大问题 2. 现场管理的七要素 3. 管理者三忙解析 4. 生产制造型企业的流程分解 5. 干部的重要性 视频分析互动 6. 班组概念 7. 班组长的四重定位
第二讲：金牌班组管理：班前检查 1. 班前查1：交班 2. 班前查2：人员、物资 3. 高效班前会
第三讲：金牌班组管理：班中控制 1. 班中控1：人员管理 2. 班中控2：设备管理 3. 班中控3：物料管理 4. 班中控4：工艺管理
第四讲：管理创新：进度管理六步法 1. 任务接收（工作计划下达的时间锁定） 2. 看板（计划上看板，执行过程可视化） 3. 跟进（全员关注工作进度） 4. 攻关（针对生产异常分析与解决) 5. 评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先） 6. 改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）
第五讲：金牌班组管理：班后清理 1. 班后清的主要内容 2. 班后六清 3. 班后5S管理 4. 班后两表 5. 班后一会 总结：每日工作时间安排表
第六讲：问题解决七步法 1. 确定问题 2. 原因分析 3. 要因确认 4. 制订计划 5. 实施计划 6. 检查结果 7. 总结经验 问题解决工具：含石川图、5Why等
第七讲：管理进阶：六步工作法 1. 被动管理与主动管理 2. 计划（锁定目标） 3. 准备（物资准备） 4. 协调（多方沟通） 5. 稽核（责任落地） 6. 考核（按绩取酬） 7. 攻关（障碍打通）
第八讲：管理能力修炼 1. 定性变定量 2. 口号变动作 3. 革除管理四大陋习
课程总结 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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