乐训123课
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基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的...
财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微...
全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量...
高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应...
全价值链生产运作精细化管理 课程背景:v人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象...
精益5S/6S管理 课程背景:v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。v现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管...
工艺标准化与管理技能提升 课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多...
价值流VSM与拉动式生产 课程背景:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、...
金牌班组长修炼 课程背景:陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准规范的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现,多数企业的班组长管理基础薄弱,内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位,让优秀的技术能手,转变成管理精英,这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者...
生产计划与物料控制PMC 课程背景:陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领...
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价值流VSM与拉动式生产

课程背景:

精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。

为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。

作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。

如何让精益生产或精细化管理模式落地,陶老师提供长效机制,保证学习效果和课后的思维变化、行为变化,真正认人对生产制造管理模式耳目一新。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与

课程收益:

● 企业管理系统化的概念与思维

● 制造业三流合一概念

● 精益生产的概念

● 如何界定价值

● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因

● 什么是价值流?价值流图的组成和作用

● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化

● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中

● ECRS现场优化与应用

● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法

● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

课程风格:

● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%


课程大纲

第一讲:生产系统思维

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享(新创)

5. 生产运营系统与生产车间管理

第二讲:精益生产意识

1. 精益生产简介

2. 浪费与增值

3. 增值与非增值

4. 真效率与假效率

5. 短板管理

6. 团队意识

第三讲:价值流概念

1. 价值流的定义

2. 价值流、价值流图的作用

3. 价值流图的结构

4. 价值流图的制作主过程

第四讲:建立价值流图的八个步骤

1. 步骤一:xxxx

2. 步骤二:xxxx

3. 步骤三:xxxx

4. 步骤四:xxxx

5. 步骤五:xxxx

6. 步骤六:xxxx

7. 步骤七:xxxx

8. 步骤八:xxxx

第五讲:价值流图析思维重点介绍

1. 价值流图绘制注意事项

2. 价值流改善计划及价值流管理

视频分享价值流改善

第六讲:计划拉动与精益化生产组织

1. 计划——每日工作任务分解

2. 准备——每日做好生产准备

3. 协调——每日信息快速传播

4. 攻关——每日打通管理瓶颈

5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 考核——每日成果兑现日考核

第七讲:计划拉动与物资准备六动作

1. 物料清单:准备工作列表

2. 数质核查:物资点检核实

3. 需求计划:生成有效计划

……

第八讲:精益化工序优化手法

1. 增值与不增值

2. 个体效率与整体效率

3. 短板与瓶颈管理与打通

第九讲:精益化持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造

2. 细化与量化

3. 革除管理四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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