乐训123课
-用培训技术绽放员工-
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课程收益:●了解什么智能工厂●了解智能工厂运营和管理方式●了解MES制造系统的运作管理方式●了解智能物流的运作和管理方式●了解SCADA远程监控运作和管理方式●了解RFID射频识别技术运作和管理方式课程时间:2天,6小时/天课程对象:高层管理、中基层管理人员课程方式:理论讲授(50%)案例分析、小组研讨(30%)实操练习(20%)课程大纲第一讲:智能化工厂组成与运营1
第六步:把握真因1. 把握真因定义2. 用5W加排除法推断真因所在案例分享:5WHY的实操运用3. 多方面思考真因二个注意事项4. 可能构成真因的五个范畴5. 提炼出尽可能少的真因6. 不要把真因归结于人的意识和态度7. 检验真因的四个诀窍案例分享:瓶子为什么会爆炸8. 确认真因时注意“意见”和“事实”的区别实战演练:根据给出的资料分析哪些是“事实”和“意见”案例分析:张晓工作责任心不强真因...
一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。本课程从精益生产“零库存”的核心出发,如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。精益生产定义的七种浪费第二讲:原材料“零库存”的采购管理一、采购及供应商管理1
第一阶段:学习准备1)培养员工学技术兴趣与参与感模型2)训练预定表应考虑的事项3)训练预定表制作4)工作分解的三大理由5)工作分解的主要步骤和要点6)工作分解表的制作方法案例:某工作分解说明案例:某工作分解表分析现场演练:制作一个汽车驾驶工作分解表现场演练:制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案现场演练:制作一个更换水龙头工作分解表现场演练:制作一个更换水龙头工作分解表参考答案10
基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的...
财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微...
全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量...
高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应...
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价值流VSM与拉动式生产

课程背景:

精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。

为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。

作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。

如何让精益生产或精细化管理模式落地,陶老师提供长效机制,保证学习效果和课后的思维变化、行为变化,真正认人对生产制造管理模式耳目一新。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与

课程收益:

● 企业管理系统化的概念与思维

● 制造业三流合一概念

● 精益生产的概念

● 如何界定价值

● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因

● 什么是价值流?价值流图的组成和作用

● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化

● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中

● ECRS现场优化与应用

● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法

● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

课程风格:

● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%


课程大纲

第一讲:生产系统思维

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享(新创)

5. 生产运营系统与生产车间管理

第二讲:精益生产意识

1. 精益生产简介

2. 浪费与增值

3. 增值与非增值

4. 真效率与假效率

5. 短板管理

6. 团队意识

第三讲:价值流概念

1. 价值流的定义

2. 价值流、价值流图的作用

3. 价值流图的结构

4. 价值流图的制作主过程

第四讲:建立价值流图的八个步骤

1. 步骤一:xxxx

2. 步骤二:xxxx

3. 步骤三:xxxx

4. 步骤四:xxxx

5. 步骤五:xxxx

6. 步骤六:xxxx

7. 步骤七:xxxx

8. 步骤八:xxxx

第五讲:价值流图析思维重点介绍

1. 价值流图绘制注意事项

2. 价值流改善计划及价值流管理

视频分享价值流改善

第六讲:计划拉动与精益化生产组织

1. 计划——每日工作任务分解

2. 准备——每日做好生产准备

3. 协调——每日信息快速传播

4. 攻关——每日打通管理瓶颈

5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 考核——每日成果兑现日考核

第七讲:计划拉动与物资准备六动作

1. 物料清单:准备工作列表

2. 数质核查:物资点检核实

3. 需求计划:生成有效计划

……

第八讲:精益化工序优化手法

1. 增值与不增值

2. 个体效率与整体效率

3. 短板与瓶颈管理与打通

第九讲:精益化持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造

2. 细化与量化

3. 革除管理四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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