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课程收益：●明确管理者的角色定位，避免常犯的角色错误●掌握建立良好人际关系的基本要诀，预防和预见问题●掌握员工关系处理四阶段法工具，科学处理遇到人际问题●掌握班组长实际沟通场景（向上报告、向下指令、班前会等）的沟通步骤和技巧课程时间：2天，6小时/天课程对象：管理干部、技术人才课程方式：互动式教学法：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论。 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断的向我们的目标前进四、标准化（典型工具）三大特征：可复制、可重复、可定时工具1：5S工具2：目视化工具3：标准化作业五、稳定化1解决办法1）与客户良好沟通2）基于价值流分析3）彻底贯彻标准化4）运用品质内置思路优化与改善案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量三、缺陷浪费1 解决办法：建立并实施标准化作业、结合三现主义运用IE手法优化作业等案例分析：取用FPC板材的动作改善四、等待浪费1解决办法1）与客户良好沟通2）基于价值流分析3）彻底贯彻标准化4）运用品质内置思路优化与改善案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量七、缺陷浪费1 所有的企业都在追寻高效执行力的方法，然而，大多数企业却忽略了执行力的基本面是：执行思维与意识、内在驱动力、职业化素养、工作效率、沟通技能、工作能力等。《卓有成效的执行力》课程粹取了最精典的实战内容，调整管理者的执行意识、行为及工作效率等日常工作状态。 3）贡献的习惯能大幅提升团队绩效2. 养成贡献习惯的方法1）从个人贡献到团队贡献2）团队贡献氛围营造二、贡献的方法和维度情境演练：要事优先的贡献方法1. 管理者做出贡献的三个维度1）对上辅佐上司输出价值2）平级协作同事精诚合作3）对下帮助部属达成绩效习惯三：卓越的时间管理一、时间管理的认知视频启示：时间规划局1. 什么是真正的时间1）不可被管理的、最稀缺的资源2）你还有多少时间2. 时间管理... 《统合综效---金牌班组长的五项修炼》课程，萃取了优秀一线主管的实战内容，调整管理者的执行意识、行为等日常工作状态。班组长必备的知识与技能：生产技能、工艺技能、计划流程、物料流程、设备流程、品质流程、安全流程、人事流程4 课程收益：★提升达成管理绩效目标的能力★学习理清管理使命、承担管理责任★加强管理者自我管理和自我提升的能力★让管理者迅速掌握“卓有成效”的理念及知识★掌握部属天赋（特质）胜任力分析的方法和工具★学习分析问题、使用系统的思维方法进行有效管理决策★学习以部属特长评测为核心的用人所长、容人所短的技能★学习从“我能贡献什么”的视野开始提升管理团队的协作力课程模型：课程时间：2天，6小时/天课程对象：... 然而，中国众多的企业管理者都是未经过专业训练的“经验型”管理者，缺乏正确的管理认知，缺少应有的管理技能。本课程精心提炼现代管理学中至为经典和实战的管理者常用技能，直接从工具与方法的角度切入，手把手教会管理者使用必备的日常管理工具，提升管理“装备”，学习在不同的管理情境下如何匹配和运用不同的管理方法，从“经验型管理者”跨越成“职业化的管理者”。 从技术走向管理课程背景：从成熟的专业人员，特别是技术人员走上管理岗位时，经常会面临“水土不服”的状况，稍有不慎，我们不仅得不到一个优秀的管理者，甚至有可能痛失一位优秀的技术人才，给企业带来无法弥补的伤害。 TWI一线主管的管理技能训练课程背景：TWI是Training（培训）Within（内部的）Industry（企业）缩写，日文是：监督者的技能训练，中文是：一线主管的管理技能培训，最早起源于20世纪20年代的英国。 企业需求
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价值流VSM与拉动式生产|企业内训服务热线4006660708 二维码
价值流VSM与拉动式生产
课程背景： 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。 为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具>价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。 作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。 如何让精益生产或精细化管理模式落地，陶老师提供长效机制，保证学习效果和课后的思维变化、行为变化，真正认人对生产制造管理模式耳目一新。
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与
课程收益： ● 企业管理系统化的概念与思维 ● 制造业三流合一概念 ● 精益生产的概念 ● 如何界定价值 ● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 ● 什么是价值流？价值流图的组成和作用 ● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化 ● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中 ● ECRS现场优化与应用 ● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法 ● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
课程风格： ● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同 ● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用 ● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
课程方式：课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20% 课程大纲 第一讲：生产系统思维 1. 企业管理的六大问题 2. 企业利润的三大来源 3. 生产管理三大流程价值分析 4. 制造业运营模型分享（新创） 5. 生产运营系统与生产车间管理
第二讲：精益生产意识 1. 精益生产简介 2. 浪费与增值 3. 增值与非增值 4. 真效率与假效率 5. 短板管理 6. 团队意识
第三讲：价值流概念 1. 价值流的定义 2. 价值流、价值流图的作用 3. 价值流图的结构 4. 价值流图的制作主过程
第四讲：建立价值流图的八个步骤 1. 步骤一：xxxx 2. 步骤二：xxxx 3. 步骤三：xxxx 4. 步骤四：xxxx 5. 步骤五：xxxx 6. 步骤六：xxxx 7. 步骤七：xxxx 8. 步骤八：xxxx
第五讲：价值流图析思维重点介绍 1. 价值流图绘制注意事项 2. 价值流改善计划及价值流管理 视频分享：价值流改善
第六讲：计划拉动与精益化生产组织 1. 计划——每日工作任务分解 2. 准备——每日做好生产准备 3. 协调——每日信息快速传播 4. 攻关——每日打通管理瓶颈 5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查 6. 考核——每日成果兑现日考核
第七讲：计划拉动与物资准备六动作 1. 物料清单：准备工作列表 2. 数质核查：物资点检核实 3. 需求计划：生成有效计划 ……
第八讲：精益化工序优化手法 1. 增值与不增值 2. 个体效率与整体效率 3. 短板与瓶颈管理与打通
第九讲：精益化持续改进和执行落地 1. 长效机制的打造 2. 细化与量化 3. 革除管理四大陋习
课程总结与升华 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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