乐训123课
-用培训技术绽放员工-
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课程收益:●了解什么智能工厂●了解智能工厂运营和管理方式●了解MES制造系统的运作管理方式●了解智能物流的运作和管理方式●了解SCADA远程监控运作和管理方式●了解RFID射频识别技术运作和管理方式课程时间:2天,6小时/天课程对象:高层管理、中基层管理人员课程方式:理论讲授(50%)案例分析、小组研讨(30%)实操练习(20%)课程大纲第一讲:智能化工厂组成与运营1
第六步:把握真因1. 把握真因定义2. 用5W加排除法推断真因所在案例分享:5WHY的实操运用3. 多方面思考真因二个注意事项4. 可能构成真因的五个范畴5. 提炼出尽可能少的真因6. 不要把真因归结于人的意识和态度7. 检验真因的四个诀窍案例分享:瓶子为什么会爆炸8. 确认真因时注意“意见”和“事实”的区别实战演练:根据给出的资料分析哪些是“事实”和“意见”案例分析:张晓工作责任心不强真因...
一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。本课程从精益生产“零库存”的核心出发,如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。精益生产定义的七种浪费第二讲:原材料“零库存”的采购管理一、采购及供应商管理1
第一阶段:学习准备1)培养员工学技术兴趣与参与感模型2)训练预定表应考虑的事项3)训练预定表制作4)工作分解的三大理由5)工作分解的主要步骤和要点6)工作分解表的制作方法案例:某工作分解说明案例:某工作分解表分析现场演练:制作一个汽车驾驶工作分解表现场演练:制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案现场演练:制作一个更换水龙头工作分解表现场演练:制作一个更换水龙头工作分解表参考答案10
基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的...
财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微...
全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量...
高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应...
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工艺标准化与管理技能提升

课程背景:

工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。

客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,作业标准化应运而生。

作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期,直至完成整个流程,形成一个完整的工艺标准化支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,这个过程就是各个工艺人员的基本职责,也是他们价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。

本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

课程收益:

● 掌握企业精细化管理模型

● 企业管理现状分析

● 为何实施标准化作业

● 标准化作业定义

● 标准化作业下工艺人员的职责与要求

● 标准化常用工具和方法

● 新产品标准化作业工艺流的实现步骤

● 持续改善和执行落地专业方法

课程风格:

● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%


课程大纲

第一讲:管理问题与生产系统标准化

1. 管理的概念

2. 制造业外部环境

3. 管理内部问题

4. 管理的五素六标

5. 高效管理三大流程

6. 管理系统思维

7. 标准化管理与普通管理

第二讲:标准化的概念与范围

1. 标准与标准化

2. 标准化的作用

3. 标准的种类

4. 工艺标准化三要素

5. 工艺标准应用范围

第三讲:工艺标准化的实现路径

一、工艺标准化过程探讨

1. 生产节拍

2. 节拍来源

3. 生产流程

二、标准作业流程

1. 标准作业指导书十大内容

2. 标准作业指导书的制定

第四讲:标准工时与产线平衡

1. 标准工时的作用

2. 标准工时组成

3. 正常速度

4. 标准工时的测量步驟

5. 标准时间试算

6. 生产线平衡率

第五讲:产线优化与改善

1. 个别效率与整体效率

2. 工艺与效率分析

3. 人体结构分析

4. 动作的12中浪费

5. 思路与案例

6. 动作改善思路

第六讲:瓶颈打通与效率提升

1. 个别效率与整体效率

2. 瓶颈与系统效率

1)瓶颈识别>产能(理论)

2)瓶颈识别>综合(实际)

3. 工作改善四阶段

4. 5W2H

5. 自问九项

6. 现场管理三不政策

7. 动作改善四大基本出发点

8. 减员与增效

9. IE七手法

10. 改善思路与动作

第七讲:生产管理系统优化

1. 三大流程与管理系统

2. 精益生产与系统价值

3. 普通工作组织模式

4. 问题在哪里

5. 团队工作组织模式

6. 管理基础PDCA

7. OEC

8. 六日工作法

第八讲:生产系统组织提升:六步工作法

1. 计划——每日工作任务分解

2. 准备——每日做好产前准备

3. 协调——每日信息快速传播

4. 攻关——每日打通管理瓶颈

5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 考核——每日成果兑现

第九讲:生产过程管理六大动作

1. 下达(工作计划下达的时间锁定)

2. 看板(计划上看板,执行过程可视化)

3. 跟进(全员关注工作进度)

4. 攻关(针对异常进行团队解决模式)

5. 评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

6. 改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

视频:某飞机制造企业生产分析与探讨

第十讲:课程总结与升华

1. 高速路理论

2. 约束出效率

3. 量化与细化

4. 革除四大陋习

课程总结

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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