乐训123课
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基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的...
财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微...
全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量...
高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应...
全价值链生产运作精细化管理 课程背景:v人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象...
精益5S/6S管理 课程背景:v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。v现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管...
工艺标准化与管理技能提升 课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多...
价值流VSM与拉动式生产 课程背景:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、...
金牌班组长修炼 课程背景:陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准规范的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现,多数企业的班组长管理基础薄弱,内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位,让优秀的技术能手,转变成管理精英,这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者...
生产计划与物料控制PMC 课程背景:陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领...
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工艺标准化与管理技能提升

课程背景:

工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。

客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,作业标准化应运而生。

作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期,直至完成整个流程,形成一个完整的工艺标准化支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,这个过程就是各个工艺人员的基本职责,也是他们价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。

本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

课程收益:

● 掌握企业精细化管理模型

● 企业管理现状分析

● 为何实施标准化作业

● 标准化作业定义

● 标准化作业下工艺人员的职责与要求

● 标准化常用工具和方法

● 新产品标准化作业工艺流的实现步骤

● 持续改善和执行落地专业方法

课程风格:

● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%


课程大纲

第一讲:管理问题与生产系统标准化

1. 管理的概念

2. 制造业外部环境

3. 管理内部问题

4. 管理的五素六标

5. 高效管理三大流程

6. 管理系统思维

7. 标准化管理与普通管理

第二讲:标准化的概念与范围

1. 标准与标准化

2. 标准化的作用

3. 标准的种类

4. 工艺标准化三要素

5. 工艺标准应用范围

第三讲:工艺标准化的实现路径

一、工艺标准化过程探讨

1. 生产节拍

2. 节拍来源

3. 生产流程

二、标准作业流程

1. 标准作业指导书十大内容

2. 标准作业指导书的制定

第四讲:标准工时与产线平衡

1. 标准工时的作用

2. 标准工时组成

3. 正常速度

4. 标准工时的测量步驟

5. 标准时间试算

6. 生产线平衡率

第五讲:产线优化与改善

1. 个别效率与整体效率

2. 工艺与效率分析

3. 人体结构分析

4. 动作的12中浪费

5. 思路与案例

6. 动作改善思路

第六讲:瓶颈打通与效率提升

1. 个别效率与整体效率

2. 瓶颈与系统效率

1)瓶颈识别>产能(理论)

2)瓶颈识别>综合(实际)

3. 工作改善四阶段

4. 5W2H

5. 自问九项

6. 现场管理三不政策

7. 动作改善四大基本出发点

8. 减员与增效

9. IE七手法

10. 改善思路与动作

第七讲:生产管理系统优化

1. 三大流程与管理系统

2. 精益生产与系统价值

3. 普通工作组织模式

4. 问题在哪里

5. 团队工作组织模式

6. 管理基础PDCA

7. OEC

8. 六日工作法

第八讲:生产系统组织提升:六步工作法

1. 计划——每日工作任务分解

2. 准备——每日做好产前准备

3. 协调——每日信息快速传播

4. 攻关——每日打通管理瓶颈

5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 考核——每日成果兑现

第九讲:生产过程管理六大动作

1. 下达(工作计划下达的时间锁定)

2. 看板(计划上看板,执行过程可视化)

3. 跟进(全员关注工作进度)

4. 攻关(针对异常进行团队解决模式)

5. 评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

6. 改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

视频:某飞机制造企业生产分析与探讨

第十讲:课程总结与升华

1. 高速路理论

2. 约束出效率

3. 量化与细化

4. 革除四大陋习

课程总结

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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