基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的... 财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微... 全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量... 高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应... 全价值链生产运作精细化管理 课程背景:v人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象... 精益5S/6S管理 课程背景:v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。v现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管... 工艺标准化与管理技能提升 课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多... 价值流VSM与拉动式生产 课程背景:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、... 金牌班组长修炼 课程背景:陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准规范的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现,多数企业的班组长管理基础薄弱,内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位,让优秀的技术能手,转变成管理精英,这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者... 生产计划与物料控制PMC 课程背景:陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领... 企业需求
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精益5S/6S管理
课程背景: v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。 v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。 v现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。 v陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
课程时间:2天,6小时/天(客户需要辅导详讲的可执行4天) 课程对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)
课程收益: ● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案 ● 管理系统化的概念与思维 ● 明确自我职责,提升管理意识 ● 5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备 ● 理解精益5S思想,会应用分析 ● 干下去,干出来 ● 强化企业制度执行力
课程风格: ● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同 ● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用 ● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力 课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20% 课程大纲 第一讲:管理问题与精益思维 1. 管理要素与指标 2. 现场管理八大问题 3. 管理者三mang解读 4. 时间管理与目标 5. 高效管理的三大流程 6. 三大流程的细化与职责 7. 干部的重要性 8. 生产系统与现场管理者角色定位
第二讲:5S起源与概念 1. 关于5S 2. 浪费的计算 3. 为什么要做5S 4. 5S每一个S的内容解读 5. 5S之间的关系
第三讲:5S推行方式——整理 1. 整理的基本要求 2. 要与不要的基准 3. 要的动作 4. 瘦身法 5. 抽屉法 .......
第四讲:5S推行方式——整顿 一、整顿的基本要求 1. 定位 2. 定品 3. 定量 4. 定容 二、推行方法 1. IE法 2. 流程法 3. 形迹法
第五讲:5S推行方式——清扫 一、清扫的基本要求 1. 清扫的基准 2. 清扫与点检 二、执行方法 1. OEC法 2. 洗澡法
第六讲:5S推行方式——清洁 一、清洁的基本要求 1. 清洁的标准 2. 清洁与制度 二、执行方法 1. 雷达法 2. 推移法 ....... 第七讲:5S推行方式——素养 一、素养的基本要求 1. 素养的基准 2. 素养与行业 3. 行为与结果 二、执行方法 1. 荣誉法 2. 疏导法
第八讲:5S推行方式——安全 1. 安全的重要性 2. 办公室与安全管理 1)检查 2)标示 3)处罚
第九讲:推行计划与执行六步法 1. PDCA与计划重要性分析(时间比重) 2. 计划落实六步法(可安排现场演练) 1)下达(工作计划下达的时间锁定) 2)看板(计划上看板,执行过程可视化) 3)跟进(全员关注工作进度) 4)攻关(针对异常进行团队解决模式) 5)评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先) 6)改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)
第十讲:课程总结与升华 1. 量化与细化管理 2. 革除执行的四大陋习
课程总结 跟进或指导 (课纲顺序和内容可根据需要进行微调) |