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《生产成本系统分析与全面下降方法》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。财务部自身定位2财务部成本三大职能四、研发部门如何消减成本1 本课程是根据丰田公司生产方式总结和老师自身多年现场管理与咨询经验案例总结而来，课程上既有2021年丰田公司现场管理照片、也有老师近三年咨询辅导改善案例分享，本课是对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。 ●通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业现场中基层管理人员，如：班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等课程方式：讲授小组讨论沙盘情景模拟问与答分组竞赛课程大纲第一讲：什么是精益生产沙盘演练：写姓名游戏1 在一定量的被调查人群中，有2504%的被调查者存在一定程度的心理健康。●你懂得分辨是外部环境伤害了你，还是你的想法伤害了你吗？●你想要摆脱职业焦虑、工作压力带给你的亚健康状态吗？金士顿的成功之道案例：打电话抱怨的客户模块四：安心释放压力，活出自由第六步：与压力面对面1 ● 提供讲师咨询所用6S日常检查记录表与标准整理问题分析表整理标准模板表三定标识表三定标准模板清扫标准制定表6S现场检查表课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程模型：课程大纲第一讲：企业为什么要推行6S现场管理一、做好6S给企业学员能带来什么。 第三讲：生产计划编制与追踪方法一、生产计划编制前的核算基础知识1. 标准工时测算法2. CT、TT、OEE等基础数据计算法3. 各单位产能分析法4. 混合排产分析法5. 对应物料分析二、生产计划高效五大机制建设1. 五大排产基础建设2. 四大沟通机制建设3. 六大管理系统建设4. 三大流程制度建设5. 六大计划准备建设 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程三、生产计划年、月、周、日编制方... 课程收益：▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）▲ 掌握做好工作安全的四阶段法▲ 掌握标准化的工作方法课程特色：● 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程● 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法）● 本课程主要... 没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地！班组长是产品生产的最直接的组织者！班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；为什么要培训交接班？交接班的意义1）对现场管理者2）对生产管理3）对指标管理2 本课程第一篇设计的思路是从制造业价值链运营的角度诠释利润增长点，结合各种智能化工具来落地实施，将数字化管理、人工智能融入传统制造业，具有前瞻性的高度和实战性的特点，适合企业高层在运营管理方向和方法上参考。 企业需求
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精益5S/6S管理
课程背景： v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。 v 5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升。 v现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。 v陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
课程时间：2天，6小时/天（客户需要辅导详讲的可执行4天） 课程对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）
课程收益： ● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ● 管理系统化的概念与思维 ● 明确自我职责，提升管理意识 ● 5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备 ● 理解精益5S思想，会应用分析 ● 干下去，干出来 ● 强化企业制度执行力
课程风格： ● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同 ● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用 ● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力 课程方式：课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20% 课程大纲 第一讲：管理问题与精益思维 1. 管理要素与指标 2. 现场管理八大问题 3. 管理者三mang解读 4. 时间管理与目标 5. 高效管理的三大流程 6. 三大流程的细化与职责 7. 干部的重要性 8. 生产系统与现场管理者角色定位
第二讲：5S起源与概念 1. 关于5S 2. 浪费的计算 3. 为什么要做5S 4. 5S每一个S的内容解读 5. 5S之间的关系
第三讲：5S推行方式——整理 1. 整理的基本要求 2. 要与不要的基准 3. 要的动作 4. 瘦身法 5. 抽屉法 .......
第四讲：5S推行方式——整顿 一、整顿的基本要求 1. 定位 2. 定品 3. 定量 4. 定容 二、推行方法 1. IE法 2. 流程法 3. 形迹法
第五讲：5S推行方式——清扫 一、清扫的基本要求 1. 清扫的基准 2. 清扫与点检 二、执行方法 1. OEC法 2. 洗澡法
第六讲：5S推行方式——清洁 一、清洁的基本要求 1. 清洁的标准 2. 清洁与制度 二、执行方法 1. 雷达法 2. 推移法 ....... 第七讲：5S推行方式——素养 一、素养的基本要求 1. 素养的基准 2. 素养与行业 3. 行为与结果 二、执行方法 1. 荣誉法 2. 疏导法
第八讲：5S推行方式——安全 1. 安全的重要性 2. 办公室与安全管理 1）检查 2）标示 3）处罚
第九讲：推行计划与执行六步法 1. PDCA与计划重要性分析（时间比重） 2. 计划落实六步法（可安排现场演练） 1）下达（工作计划下达的时间锁定） 2）看板（计划上看板，执行过程可视化） 3）跟进（全员关注工作进度） 4）攻关（针对异常进行团队解决模式） 5）评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先） 6）改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）
第十讲：课程总结与升华 1. 量化与细化管理 2. 革除执行的四大陋习
课程总结 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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