乐训123课
-用培训技术绽放员工-
咨询热线
4006660708
企业内训课程服务热线4006660708
基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的...
财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微...
全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量...
高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应...
全价值链生产运作精细化管理 课程背景:v人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象...
精益5S/6S管理 课程背景:v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。v现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管...
工艺标准化与管理技能提升 课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多...
价值流VSM与拉动式生产 课程背景:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、...
金牌班组长修炼 课程背景:陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准规范的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现,多数企业的班组长管理基础薄弱,内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位,让优秀的技术能手,转变成管理精英,这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者...
生产计划与物料控制PMC 课程背景:陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领...
上一页 1 2 3
...
下一页
企业内训需求
企业需求
需求描述
*
姓名
*
联系电话
*
所在行业
所在公司
提交
培训力就是影响力

全价值链生产运作精细化管理|企业内训服务热线4006660708

 二维码

全价值链生产运作精细化管理

课程背景:

v人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处於低效状态。

v如何体现整体业绩?如何抓过程关键数据流?最终达到高效良好的配合......集聚全员力量,打好企业管理规范化管理系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题。

v本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升。

课程收益:

● 管理系统化的概念与思维

● 明确自我职责,提升管理意识,职责流的规范化

● 直面管理现状实质问题,并从咨询角度系统给出答案

● 能帮企业找出最佳生产方式,打造高效的生产信息流

● 打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空

● 打造高效的精益工艺流,让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现

● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因

● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策

● 通过软手段,完善整个订单执行系统的管理,保质保量达成

● 通地硬手段,提高生产率,保障交付

● 强化企业制度执行力,提取数据流,实现数据化绩效考核

● 长效机制打造与系统化管理,最终实现规范化管理

课程风格:

● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:董事长,总经理;企业副总、生产、计划、物资管理人员车间主任等管理人员最好有全体主管领导参与

课程方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%


课程大纲

第一讲:生产系统思维与工艺管理

1. 制造业外部环境

2. 管理的七要素

3. mang现状

4. 原因分析与解决思路分析

5. 企业利润的三大来源

6. 生产管理三大流程价值分析

7. 制造业运营模型分享(新创)

第二讲:高效职责流打造

1. 生产组织的概念

2. 组织设置的原则

3. 管理的五处约束

4. 高效组织的职能分工

5. 九大员职能分析

6. 九大员流程分析

7. 指挥系统的概念

8. 普通生产组织

9. 高效生产组织

第三讲:高效生产组织与协调

1. 计划——目标凝聚团队

2. 准备——准备服务团队

3. 协调——沟通承诺团队

4. 攻关——攻关保证目标

5. 稽核——稽查保证执行

6. 考核——考核成果兑现

第四讲:生产任务的过程控制要点

1. 计划下达(计划的制作要领,工艺分解表)

2. 看板管理

3. 生产跟进

4. 异常处理

5. 班组评比

6. 过程改进

第五讲:资源全面准备控制要点

1. 物料清单

2. 数质核查

3. 需求计划

4. 采购控制

5. 仓库备料

6. 欠料提报

7. 物资存量管理原则

8. 物料排查与交期确认

9. 仓库数据准确性提升管理

第六讲:工序过程改善优化(效率提升)

1. 生产要素的状态分析

2. 精益生产概念

3. 精益解读与应用

4. 真效率与假效率

5. 个别效率与整体效率

6. 瓶颈与短板

第七讲:效率改进方法(精益管理与执行)

1. IE七手法

2. PDCA

3. 工序流优化管理

第八讲:持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造

2. 细化与量化

3. 革除管理四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

图1.jpg

分享到:
会员登录
获取验证码
登录
登录
其他帐号登录:
我的资料
回到顶部