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《生产成本系统分析与全面下降方法》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。财务部自身定位2财务部成本三大职能四、研发部门如何消减成本1 本课程是根据丰田公司生产方式总结和老师自身多年现场管理与咨询经验案例总结而来，课程上既有2021年丰田公司现场管理照片、也有老师近三年咨询辅导改善案例分享，本课是对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。 ●通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业现场中基层管理人员，如：班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等课程方式：讲授小组讨论沙盘情景模拟问与答分组竞赛课程大纲第一讲：什么是精益生产沙盘演练：写姓名游戏1 在一定量的被调查人群中，有2504%的被调查者存在一定程度的心理健康。●你懂得分辨是外部环境伤害了你，还是你的想法伤害了你吗？●你想要摆脱职业焦虑、工作压力带给你的亚健康状态吗？金士顿的成功之道案例：打电话抱怨的客户模块四：安心释放压力，活出自由第六步：与压力面对面1 ● 提供讲师咨询所用6S日常检查记录表与标准整理问题分析表整理标准模板表三定标识表三定标准模板清扫标准制定表6S现场检查表课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程模型：课程大纲第一讲：企业为什么要推行6S现场管理一、做好6S给企业学员能带来什么。 第三讲：生产计划编制与追踪方法一、生产计划编制前的核算基础知识1. 标准工时测算法2. CT、TT、OEE等基础数据计算法3. 各单位产能分析法4. 混合排产分析法5. 对应物料分析二、生产计划高效五大机制建设1. 五大排产基础建设2. 四大沟通机制建设3. 六大管理系统建设4. 三大流程制度建设5. 六大计划准备建设 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程三、生产计划年、月、周、日编制方... 课程收益：▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）▲ 掌握做好工作安全的四阶段法▲ 掌握标准化的工作方法课程特色：● 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程● 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法）● 本课程主要... 没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地！班组长是产品生产的最直接的组织者！班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；为什么要培训交接班？交接班的意义1）对现场管理者2）对生产管理3）对指标管理2 本课程第一篇设计的思路是从制造业价值链运营的角度诠释利润增长点，结合各种智能化工具来落地实施，将数字化管理、人工智能融入传统制造业，具有前瞻性的高度和实战性的特点，适合企业高层在运营管理方向和方法上参考。 企业需求
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全价值链生产运作精细化管理|企业内训服务热线4006660708 二维码
全价值链生产运作精细化管理
课程背景： v人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中，各部门各自为政，自以为是的现象屡见不鲜，使整体运作处於低效状态。 v如何体现整体业绩？如何抓过程关键数据流？最终达到高效良好的配合......集聚全员力量，打好企业管理规范化管理系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题。 v本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升。
课程收益： ● 管理系统化的概念与思维 ● 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化 ● 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ● 能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流 ● 打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空 ● 打造高效的精益工艺流，让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现 ● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因 ● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策 ● 通过软手段，完善整个订单执行系统的管理，保质保量达成 ● 通地硬手段，提高生产率，保障交付 ● 强化企业制度执行力，提取数据流，实现数据化绩效考核 ● 长效机制打造与系统化管理，最终实现规范化管理
课程风格： ● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同 ● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用 ● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：董事长，总经理；企业副总、生产、计划、物资管理人员、车间主任等管理人员，最好有全体主管领导参与 课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15% 课程大纲 第一讲：生产系统思维与工艺管理 1. 制造业外部环境 2. 管理的七要素 3. 三mang现状 4. 原因分析与解决思路分析 5. 企业利润的三大来源 6. 生产管理三大流程价值分析 7. 制造业运营模型分享（新创）
第二讲：高效职责流打造 1. 生产组织的概念 2. 组织设置的原则 3. 管理的五处约束 4. 高效组织的职能分工 5. 九大员职能分析 6. 九大员流程分析 7. 指挥系统的概念 8. 普通生产组织 9. 高效生产组织
第三讲：高效生产组织与协调 1. 计划——目标凝聚团队 2. 准备——准备服务团队 3. 协调——沟通承诺团队 4. 攻关——攻关保证目标 5. 稽核——稽查保证执行 6. 考核——考核成果兑现
第四讲：生产任务的过程控制要点 1. 计划下达（计划的制作要领，工艺分解表） 2. 看板管理 3. 生产跟进 4. 异常处理 5. 班组评比 6. 过程改进
第五讲：资源全面准备控制要点 1. 物料清单 2. 数质核查 3. 需求计划 4. 采购控制 5. 仓库备料 6. 欠料提报 7. 物资存量管理原则 8. 物料排查与交期确认 9. 仓库数据准确性提升管理
第六讲：工序过程改善优化（效率提升） 1. 生产要素的状态分析 2. 精益生产概念 3. 精益解读与应用 4. 真效率与假效率 5. 个别效率与整体效率 6. 瓶颈与短板
第七讲：效率改进方法（精益管理与执行） 1. IE七手法 2. PDCA 3. 工序流优化管理
第八讲：持续改进和执行落地 1. 长效机制的打造 2. 细化与量化 3. 革除管理四大陋习
课程总结与升华 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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