乐训123课
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基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的...
财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微...
全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量...
高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应...
全价值链生产运作精细化管理 课程背景:v人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象...
精益5S/6S管理 课程背景:v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。v现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管...
工艺标准化与管理技能提升 课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多...
价值流VSM与拉动式生产 课程背景:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、...
金牌班组长修炼 课程背景:陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准规范的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现,多数企业的班组长管理基础薄弱,内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位,让优秀的技术能手,转变成管理精英,这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者...
生产计划与物料控制PMC 课程背景:陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领...
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高效生产组织与协调管理

课程背景:

v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。

v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应用和执行都是两层皮,并没有实现良好的管理效果和效益。沟通不了、协调不了、执行不了甚至设备故障、品质不良......结果都是找领导。

v如何让企业所有管理者具备全局思维,掌握一套真正能够发挥核心作用的协调控制系统,达到管理落地,领导解放、企业重生的目的。

v本课程从企业目标入手,前端明确分工,中段做好组织与协调,后段抓现场过程管理与优化,系统性打造优秀管理团队。

课程收益:

● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案

明确自我职责,提升管理意识,职责流的规范化

直面管理现状实质问题,并从咨询角度系统给出答案

能帮企业找出最佳生产方式,打造高效的生产信息流

打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空

打造高效的精益工艺流,让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策

强化企业制度执行力,提取数据流,实现数据化绩效考核

将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地

长效机制打造与系统化管理,最终实现标准化管理并落地执行。通过机制建设,打造优秀管理系统,以交期、品质、成本作为管理绩效的公平评价工具

课程风格:

● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程模型:

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课程时间:2天,6小时/天

课程对象:总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员

课程方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%

课程大纲

第一讲:管理现状解析与精益生产解读

1. 管理的六大问题

2. 企业管理的五大要素

3. 工业发展与管理的发展

4. 精益生产的概念和特点

5. 精益生产的核心流程

6. 精益生产的五大原则

7. 生产要素的状态分析

8. 真效率与假效率

9. 个别效率与整体效率

10. 精益生产与日本文化

第二讲:价值为先、系统思维

1. 利润的三大来源

2. 高效工作的三大流程

3. 生产制造型企业的流程分解

4. 提升整体精益的思路探讨

5. 木桶原理与管理问题

第三讲:明晰系统职责与任务

1. 生产组织系统的概念

2. 组织设置的原则

3. 部门职能与分工

4. 计划管理的五重约束

5. 生产总指挥的确立

6. PDCA三大解读

第四讲:高效生产组织——六D工作法

1. 计划——目标凝聚团队

2. 准备——准备服务团队

3. 协调——沟通承诺团队

4. 攻关——攻关保证目标

5. 稽核——稽查保证执行

6. 考核——考核成果兑现

第五讲:协调——打造0借口执行模式

1. 生产是谁的工作

2. 什么是协调

3. 为什么而协调

4. 协调什么内容

5. 哪些人参加协调

6. 协调的时间与机遇

7. 协调后的跟踪与检查

第六讲:执行过程管理与控制

1. 计划下达(计划的制作要领,工艺分解表)

2. 看板管理

3. 生产跟进

4. 异常处理

5. 班组评比

6. 过程改进

第七讲:物资准备管理与控制

1. 物料清单

2. 数质核查

3. 需求计划

4. 物料存量管理

5. 物料的请购时机

6. 物料进度的控制

第八讲:工序生产过程优化管理

1. 生产要素的状态分析

2. 企业八大浪费

3. IE七手法

4. 工序流优化管理系统资料

第九讲:机制打造与课程总结升华

1. 有序与无序

2. 自律与他律

3. 生产管理系统控制

4. 细化管理单位

5. 量化管理动作

6. 革除管理四大陋习

课程总结

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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