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课程收益：●明确管理者的角色定位，避免常犯的角色错误●掌握建立良好人际关系的基本要诀，预防和预见问题●掌握员工关系处理四阶段法工具，科学处理遇到人际问题●掌握班组长实际沟通场景（向上报告、向下指令、班前会等）的沟通步骤和技巧课程时间：2天，6小时/天课程对象：管理干部、技术人才课程方式：互动式教学法：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论。 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断的向我们的目标前进四、标准化（典型工具）三大特征：可复制、可重复、可定时工具1：5S工具2：目视化工具3：标准化作业五、稳定化1解决办法1）与客户良好沟通2）基于价值流分析3）彻底贯彻标准化4）运用品质内置思路优化与改善案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量三、缺陷浪费1 解决办法：建立并实施标准化作业、结合三现主义运用IE手法优化作业等案例分析：取用FPC板材的动作改善四、等待浪费1解决办法1）与客户良好沟通2）基于价值流分析3）彻底贯彻标准化4）运用品质内置思路优化与改善案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量七、缺陷浪费1 所有的企业都在追寻高效执行力的方法，然而，大多数企业却忽略了执行力的基本面是：执行思维与意识、内在驱动力、职业化素养、工作效率、沟通技能、工作能力等。《卓有成效的执行力》课程粹取了最精典的实战内容，调整管理者的执行意识、行为及工作效率等日常工作状态。 3）贡献的习惯能大幅提升团队绩效2. 养成贡献习惯的方法1）从个人贡献到团队贡献2）团队贡献氛围营造二、贡献的方法和维度情境演练：要事优先的贡献方法1. 管理者做出贡献的三个维度1）对上辅佐上司输出价值2）平级协作同事精诚合作3）对下帮助部属达成绩效习惯三：卓越的时间管理一、时间管理的认知视频启示：时间规划局1. 什么是真正的时间1）不可被管理的、最稀缺的资源2）你还有多少时间2. 时间管理... 《统合综效---金牌班组长的五项修炼》课程，萃取了优秀一线主管的实战内容，调整管理者的执行意识、行为等日常工作状态。班组长必备的知识与技能：生产技能、工艺技能、计划流程、物料流程、设备流程、品质流程、安全流程、人事流程4 课程收益：★提升达成管理绩效目标的能力★学习理清管理使命、承担管理责任★加强管理者自我管理和自我提升的能力★让管理者迅速掌握“卓有成效”的理念及知识★掌握部属天赋（特质）胜任力分析的方法和工具★学习分析问题、使用系统的思维方法进行有效管理决策★学习以部属特长评测为核心的用人所长、容人所短的技能★学习从“我能贡献什么”的视野开始提升管理团队的协作力课程模型：课程时间：2天，6小时/天课程对象：... 然而，中国众多的企业管理者都是未经过专业训练的“经验型”管理者，缺乏正确的管理认知，缺少应有的管理技能。本课程精心提炼现代管理学中至为经典和实战的管理者常用技能，直接从工具与方法的角度切入，手把手教会管理者使用必备的日常管理工具，提升管理“装备”，学习在不同的管理情境下如何匹配和运用不同的管理方法，从“经验型管理者”跨越成“职业化的管理者”。 从技术走向管理课程背景：从成熟的专业人员，特别是技术人员走上管理岗位时，经常会面临“水土不服”的状况，稍有不慎，我们不仅得不到一个优秀的管理者，甚至有可能痛失一位优秀的技术人才，给企业带来无法弥补的伤害。 TWI一线主管的管理技能训练课程背景：TWI是Training（培训）Within（内部的）Industry（企业）缩写，日文是：监督者的技能训练，中文是：一线主管的管理技能培训，最早起源于20世纪20年代的英国。 企业需求
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高效生产组织与协调管理|企业内训服务热线4006660708 二维码
高效生产组织与协调管理
课程背景： v国家十三五规划了制造业未来发展的方向，并确定了国家支持的十大产业群体，让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化，为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀，从优秀走向卓越，将考验着广大企业领导者的智慧。 v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，应用和执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。沟通不了、协调不了、执行不了甚至设备故障、品质不良......结果都是找领导。 v如何让企业所有管理者具备全局思维，掌握一套真正能够发挥核心作用的协调控制系统，达到管理落地，领导解放、企业重生的目的。 v本课程从企业目标入手，前端明确分工，中段做好组织与协调，后段抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀管理团队。
课程收益： ● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ● 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化 ● 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ● 能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流 ● 打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空 ● 打造高效的精益工艺流，让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策 ● 强化企业制度执行力，提取数据流，实现数据化绩效考核 ● 将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地 ● 长效机制打造与系统化管理，最终实现标准化管理并落地执行。通过机制建设，打造优秀管理系统，以交期、品质、成本作为管理绩效的公平评价工具
课程风格： ● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同 ● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用 ● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力 课程模型：
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员 课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
课程大纲 第一讲：管理现状解析与精益生产解读 1. 管理的六大问题 2. 企业管理的五大要素 3. 工业发展与管理的发展 4. 精益生产的概念和特点 5. 精益生产的核心流程 6. 精益生产的五大原则 7. 生产要素的状态分析 8. 真效率与假效率 9. 个别效率与整体效率 10. 精益生产与日本文化
第二讲：价值为先、系统思维 1. 利润的三大来源 2. 高效工作的三大流程 3. 生产制造型企业的流程分解 4. 提升整体精益的思路探讨 5. 木桶原理与管理问题
第三讲：明晰系统职责与任务 1. 生产组织系统的概念 2. 组织设置的原则 3. 部门职能与分工 4. 计划管理的五重约束 5. 生产总指挥的确立 6. PDCA三大解读
第四讲：高效生产组织——六D工作法 1. 计划——目标凝聚团队 2. 准备——准备服务团队 3. 协调——沟通承诺团队 4. 攻关——攻关保证目标 5. 稽核——稽查保证执行 6. 考核——考核成果兑现
第五讲：协调——打造0借口执行模式 1. 生产是谁的工作 2. 什么是协调 3. 为什么而协调 4. 协调什么内容 5. 哪些人参加协调 6. 协调的时间与机遇 7. 协调后的跟踪与检查
第六讲：执行过程管理与控制 1. 计划下达（计划的制作要领，工艺分解表） 2. 看板管理 3. 生产跟进 4. 异常处理 5. 班组评比 6. 过程改进
第七讲：物资准备管理与控制 1. 物料清单 2. 数质核查 3. 需求计划 4. 物料存量管理 5. 物料的请购时机 6. 物料进度的控制
第八讲：工序生产过程优化管理 1. 生产要素的状态分析 2. 企业八大浪费 3. IE七手法 4. 工序流优化管理系统资料
第九讲：机制打造与课程总结升华 1. 有序与无序 2. 自律与他律 3. 生产管理系统控制 4. 细化管理单位 5. 量化管理动作 6. 革除管理四大陋习
课程总结 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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