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《生产成本系统分析与全面下降方法》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。财务部自身定位2财务部成本三大职能四、研发部门如何消减成本1 本课程是根据丰田公司生产方式总结和老师自身多年现场管理与咨询经验案例总结而来，课程上既有2021年丰田公司现场管理照片、也有老师近三年咨询辅导改善案例分享，本课是对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。 ●通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业现场中基层管理人员，如：班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等课程方式：讲授小组讨论沙盘情景模拟问与答分组竞赛课程大纲第一讲：什么是精益生产沙盘演练：写姓名游戏1 在一定量的被调查人群中，有2504%的被调查者存在一定程度的心理健康。●你懂得分辨是外部环境伤害了你，还是你的想法伤害了你吗？●你想要摆脱职业焦虑、工作压力带给你的亚健康状态吗？金士顿的成功之道案例：打电话抱怨的客户模块四：安心释放压力，活出自由第六步：与压力面对面1 ● 提供讲师咨询所用6S日常检查记录表与标准整理问题分析表整理标准模板表三定标识表三定标准模板清扫标准制定表6S现场检查表课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程模型：课程大纲第一讲：企业为什么要推行6S现场管理一、做好6S给企业学员能带来什么。 第三讲：生产计划编制与追踪方法一、生产计划编制前的核算基础知识1. 标准工时测算法2. CT、TT、OEE等基础数据计算法3. 各单位产能分析法4. 混合排产分析法5. 对应物料分析二、生产计划高效五大机制建设1. 五大排产基础建设2. 四大沟通机制建设3. 六大管理系统建设4. 三大流程制度建设5. 六大计划准备建设 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程三、生产计划年、月、周、日编制方... 课程收益：▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）▲ 掌握做好工作安全的四阶段法▲ 掌握标准化的工作方法课程特色：● 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程● 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法）● 本课程主要... 没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地！班组长是产品生产的最直接的组织者！班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；为什么要培训交接班？交接班的意义1）对现场管理者2）对生产管理3）对指标管理2 本课程第一篇设计的思路是从制造业价值链运营的角度诠释利润增长点，结合各种智能化工具来落地实施，将数字化管理、人工智能融入传统制造业，具有前瞻性的高度和实战性的特点，适合企业高层在运营管理方向和方法上参考。 企业需求
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高效生产组织与协调管理|企业内训服务热线4006660708 二维码
高效生产组织与协调管理
课程背景： v国家十三五规划了制造业未来发展的方向，并确定了国家支持的十大产业群体，让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化，为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀，从优秀走向卓越，将考验着广大企业领导者的智慧。 v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，应用和执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。沟通不了、协调不了、执行不了甚至设备故障、品质不良......结果都是找领导。 v如何让企业所有管理者具备全局思维，掌握一套真正能够发挥核心作用的协调控制系统，达到管理落地，领导解放、企业重生的目的。 v本课程从企业目标入手，前端明确分工，中段做好组织与协调，后段抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀管理团队。
课程收益： ● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ● 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化 ● 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ● 能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流 ● 打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空 ● 打造高效的精益工艺流，让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策 ● 强化企业制度执行力，提取数据流，实现数据化绩效考核 ● 将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地 ● 长效机制打造与系统化管理，最终实现标准化管理并落地执行。通过机制建设，打造优秀管理系统，以交期、品质、成本作为管理绩效的公平评价工具
课程风格： ● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同 ● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用 ● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力 课程模型：
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员 课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
课程大纲 第一讲：管理现状解析与精益生产解读 1. 管理的六大问题 2. 企业管理的五大要素 3. 工业发展与管理的发展 4. 精益生产的概念和特点 5. 精益生产的核心流程 6. 精益生产的五大原则 7. 生产要素的状态分析 8. 真效率与假效率 9. 个别效率与整体效率 10. 精益生产与日本文化
第二讲：价值为先、系统思维 1. 利润的三大来源 2. 高效工作的三大流程 3. 生产制造型企业的流程分解 4. 提升整体精益的思路探讨 5. 木桶原理与管理问题
第三讲：明晰系统职责与任务 1. 生产组织系统的概念 2. 组织设置的原则 3. 部门职能与分工 4. 计划管理的五重约束 5. 生产总指挥的确立 6. PDCA三大解读
第四讲：高效生产组织——六D工作法 1. 计划——目标凝聚团队 2. 准备——准备服务团队 3. 协调——沟通承诺团队 4. 攻关——攻关保证目标 5. 稽核——稽查保证执行 6. 考核——考核成果兑现
第五讲：协调——打造0借口执行模式 1. 生产是谁的工作 2. 什么是协调 3. 为什么而协调 4. 协调什么内容 5. 哪些人参加协调 6. 协调的时间与机遇 7. 协调后的跟踪与检查
第六讲：执行过程管理与控制 1. 计划下达（计划的制作要领，工艺分解表） 2. 看板管理 3. 生产跟进 4. 异常处理 5. 班组评比 6. 过程改进
第七讲：物资准备管理与控制 1. 物料清单 2. 数质核查 3. 需求计划 4. 物料存量管理 5. 物料的请购时机 6. 物料进度的控制
第八讲：工序生产过程优化管理 1. 生产要素的状态分析 2. 企业八大浪费 3. IE七手法 4. 工序流优化管理系统资料
第九讲：机制打造与课程总结升华 1. 有序与无序 2. 自律与他律 3. 生产管理系统控制 4. 细化管理单位 5. 量化管理动作 6. 革除管理四大陋习
课程总结 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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