乐训123课
-用培训技术绽放员工-
咨询热线
4006660708
企业内训课程服务热线4006660708
基金销售与基金定投营销突破 课程背景:如果你想加害你的朋友,请把基金卖给他!——基金有这么讨厌?这年头卖基金,上班比上坟心情更沉重!——卖基金压力这么大?让我们深受毒害的“把梳子卖给和尚”——同一基金可以卖给所有客户吗?说起基金就叹气——去年卖给客户的还没解套呢?不是说基金定投是傻瓜投资吗?——我给客户卖的怎么还没赚钱呢?如果你也有以上困惑,那么本课程适合你,王老师将和你一道,探讨基金销售的...
财富管理与资产配置实战 课程背景:随着客户理财观念的逐渐成熟,以及财富管理市场由蓝海进入红海,竞争越来越激烈:第三方财富管理、独立理财顾问迅速崛起,信托、基金等公司纷纷成立财富管理中心,绕过银行直接面向终端客户,银行在产品上的优势己经越来越少。与此同时,单一产品销售带来的问题也逐步显现:越来越多的银行零售客户经理抱怨自己就是个产品推销员,根本谈不上为客户做资产管理;产品信息通过短信、电话、微...
全员质量管理TQM 课程背景:Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量...
高效生产组织与协调管理 课程背景:v国家十三五规划了制造业未来发展的方向,并确定了国家支持的十大产业群体,让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化,为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀,从优秀走向卓越,将考验着广大企业领导者的智慧。v陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应...
全价值链生产运作精细化管理 课程背景:v人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象...
精益5S/6S管理 课程背景:v陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。v现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管...
工艺标准化与管理技能提升 课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多...
价值流VSM与拉动式生产 课程背景:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、...
金牌班组长修炼 课程背景:陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准规范的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现,多数企业的班组长管理基础薄弱,内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位,让优秀的技术能手,转变成管理精英,这中间有一段重要的思维与职能的变化。一线管理者...
生产计划与物料控制PMC 课程背景:陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领...
上一页 1 2 3
...
下一页
企业内训需求
企业需求
需求描述
*
姓名
*
联系电话
*
所在行业
所在公司
提交
培训力就是影响力

全员质量管理TQM|企业内训服务热线4006660708

 二维码

全员质量管理TQM

课程背景:

Ø常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。

Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是企业最复杂、最核心的场所。

Ø课程讲解公司领导层及相关人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业领导、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、最好有其他关心管理者成长的领导参与

课程收益:

● 管理系统化的概念与思维

掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识

明确质量与各部门的关系

如何从来料、过程、完工各环节控制品质

掌握品质统计及分析工具

全员必善组织QC小组的运作管理

核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责

● 长效机制打造与系统化管理

课程风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%


课程大纲

第一讲:生产制造系统思维与问题分析

1. 企业管理的六大问题

2. 管理的七大要素

3. 企业利润的三大来源

4. 生产管理三大流程价值分析

5. 制造业运营模型分享(新创)

参照课程模型

6. 生产运营系统与质量管理

第二讲:质量管理概述

1. 什么是质量?

2. 什么是管理?

3. TQM与现场品质管理

4. PDCA

5. 质量管理的时代变迁

6. 质量管理的观念变化

7. PDCA与木桶理论

8. 高品质与ISO

第三讲:品质系统构建:全要素品质管理

1. 现场品质管理的基本要素

2. 掌握品质变异的原因

3.如何提升“人”的品质

4.如何提升“机”的品质

案例:5S管理

5.如何提升“料”的品质

6.如何提升“法”的品质

案例:防呆

7.如何提升“环”的品质

第四讲:品质系统构建:有效制程动作

1. 首检

2. 自检

3. 互检

4. 专检

5. 在制品的管制

第五讲:高品质系统管理成就高质量产品

1 .计划:工作任务分解

2. 准备:做好产前准备

3. 协调:信息有效沟通

4. 攻关:打通管理瓶颈

5. 稽核:稽查动作落地

6. 考核:成果兑现考核

第六讲:高品质过程控制成就高质量产品

1. 下达

2. 看板

3. 跟进

4. 处理

5. 评比

6. 改进

第七讲:质量问题分析工具

1. 查检表(查现象)

2. 直方图(看分布)

3. 柏拉图(示重点)

4. 散布图(看相关)

5. 层别法(作解析)

6. 特性要因图(析因果)

7. 管制图(管异常)

8. PDCA程序如何应用在中

第八讲:QCC活动与问题发现

1. 什么是问题

2. 问题分类

3. 问题量化

4. 柏拉图

5. 折线图

6. 饼图

7. 改进型:四阶段十步

8. 创新型:四阶段七步

第九讲:优秀管理方式标准化落地

1. 细化动作

2. 量化单位

3. 革除四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

图1.jpg


分享到:
会员登录
获取验证码
登录
登录
其他帐号登录:
我的资料
回到顶部