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《生产成本系统分析与全面下降方法》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。财务部自身定位2财务部成本三大职能四、研发部门如何消减成本1 本课程是根据丰田公司生产方式总结和老师自身多年现场管理与咨询经验案例总结而来，课程上既有2021年丰田公司现场管理照片、也有老师近三年咨询辅导改善案例分享，本课是对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。 ●通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；课程时间：1天，6小时/天课程对象：企业现场中基层管理人员，如：班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等课程方式：讲授小组讨论沙盘情景模拟问与答分组竞赛课程大纲第一讲：什么是精益生产沙盘演练：写姓名游戏1 在一定量的被调查人群中，有2504%的被调查者存在一定程度的心理健康。●你懂得分辨是外部环境伤害了你，还是你的想法伤害了你吗？●你想要摆脱职业焦虑、工作压力带给你的亚健康状态吗？金士顿的成功之道案例：打电话抱怨的客户模块四：安心释放压力，活出自由第六步：与压力面对面1 ● 提供讲师咨询所用6S日常检查记录表与标准整理问题分析表整理标准模板表三定标识表三定标准模板清扫标准制定表6S现场检查表课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程模型：课程大纲第一讲：企业为什么要推行6S现场管理一、做好6S给企业学员能带来什么。 第三讲：生产计划编制与追踪方法一、生产计划编制前的核算基础知识1. 标准工时测算法2. CT、TT、OEE等基础数据计算法3. 各单位产能分析法4. 混合排产分析法5. 对应物料分析二、生产计划高效五大机制建设1. 五大排产基础建设2. 四大沟通机制建设3. 六大管理系统建设4. 三大流程制度建设5. 六大计划准备建设 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程三、生产计划年、月、周、日编制方... 课程收益：▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）▲ 掌握做好工作安全的四阶段法▲ 掌握标准化的工作方法课程特色：● 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程● 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法）● 本课程主要... 没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地！班组长是产品生产的最直接的组织者！班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；为什么要培训交接班？交接班的意义1）对现场管理者2）对生产管理3）对指标管理2 本课程第一篇设计的思路是从制造业价值链运营的角度诠释利润增长点，结合各种智能化工具来落地实施，将数字化管理、人工智能融入传统制造业，具有前瞻性的高度和实战性的特点，适合企业高层在运营管理方向和方法上参考。 企业需求
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全员质量管理TQM|企业内训服务热线4006660708 二维码
全员质量管理TQM
课程背景： Ø常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。 Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己，而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是企业最复杂、最核心的场所。 Ø课程讲解公司领导层及相关人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。
课程时间：2天，6小时/天 课程对象：企业领导、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、最好有其他关心管理者成长的领导参与
课程收益： ● 管理系统化的概念与思维 ● 掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识 ● 明确质量与各部门的关系 ● 如何从来料、过程、完工各环节控制品质 ● 掌握品质统计及分析工具 ● 全员必善组织QC小组的运作管理 ● 核心交流：如何落地执行，让全员对品质负责 ● 长效机制打造与系统化管理
课程风格： ● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同 ● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用 ● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15% 课程大纲 第一讲：生产制造系统思维与问题分析 1. 企业管理的六大问题 2. 管理的七大要素 3. 企业利润的三大来源 4. 生产管理三大流程价值分析 5. 制造业运营模型分享（新创） 参照课程模型 6. 生产运营系统与质量管理
第二讲：质量管理概述 1. 什么是质量？ 2. 什么是管理？ 3. TQM与现场品质管理 4. PDCA 5. 质量管理的时代变迁 6. 质量管理的观念变化 7. PDCA与木桶理论 8. 高品质与ISO
第三讲：品质系统构建：全要素品质管理 1. 现场品质管理的基本要素 2. 掌握品质变异的原因 3.如何提升“人”的品质 4.如何提升“机”的品质 案例：5S管理 5.如何提升“料”的品质 6.如何提升“法”的品质 案例：防呆 7.如何提升“环”的品质
第四讲：品质系统构建：有效制程动作 1. 首检 2. 自检 3. 互检 4. 专检 5. 在制品的管制
第五讲：高品质系统管理成就高质量产品 1 .计划：工作任务分解 2. 准备：做好产前准备 3. 协调：信息有效沟通 4. 攻关：打通管理瓶颈 5. 稽核：稽查动作落地 6. 考核：成果兑现考核
第六讲：高品质过程控制成就高质量产品 1. 下达 2. 看板 3. 跟进 4. 处理 5. 评比 6. 改进
第七讲：质量问题分析工具 1. 查检表（查现象） 2. 直方图（看分布） 3. 柏拉图（示重点） 4. 散布图（看相关） 5. 层别法（作解析） 6. 特性要因图（析因果） 7. 管制图（管异常） 8. PDCA程序如何应用在中
第八讲：QCC活动与问题发现 1. 什么是问题 2. 问题分类 3. 问题量化 4. 柏拉图 5. 折线图 6. 饼图 7. 改进型：四阶段十步 8. 创新型：四阶段七步
第九讲：优秀管理方式标准化落地 1. 细化动作 2. 量化单位 3. 革除四大陋习 课程总结与升华 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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