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课程收益：●明确管理者的角色定位，避免常犯的角色错误●掌握建立良好人际关系的基本要诀，预防和预见问题●掌握员工关系处理四阶段法工具，科学处理遇到人际问题●掌握班组长实际沟通场景（向上报告、向下指令、班前会等）的沟通步骤和技巧课程时间：2天，6小时/天课程对象：管理干部、技术人才课程方式：互动式教学法：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论。 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断的向我们的目标前进四、标准化（典型工具）三大特征：可复制、可重复、可定时工具1：5S工具2：目视化工具3：标准化作业五、稳定化1解决办法1）与客户良好沟通2）基于价值流分析3）彻底贯彻标准化4）运用品质内置思路优化与改善案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量三、缺陷浪费1 解决办法：建立并实施标准化作业、结合三现主义运用IE手法优化作业等案例分析：取用FPC板材的动作改善四、等待浪费1解决办法1）与客户良好沟通2）基于价值流分析3）彻底贯彻标准化4）运用品质内置思路优化与改善案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量七、缺陷浪费1 所有的企业都在追寻高效执行力的方法，然而，大多数企业却忽略了执行力的基本面是：执行思维与意识、内在驱动力、职业化素养、工作效率、沟通技能、工作能力等。《卓有成效的执行力》课程粹取了最精典的实战内容，调整管理者的执行意识、行为及工作效率等日常工作状态。 3）贡献的习惯能大幅提升团队绩效2. 养成贡献习惯的方法1）从个人贡献到团队贡献2）团队贡献氛围营造二、贡献的方法和维度情境演练：要事优先的贡献方法1. 管理者做出贡献的三个维度1）对上辅佐上司输出价值2）平级协作同事精诚合作3）对下帮助部属达成绩效习惯三：卓越的时间管理一、时间管理的认知视频启示：时间规划局1. 什么是真正的时间1）不可被管理的、最稀缺的资源2）你还有多少时间2. 时间管理... 《统合综效---金牌班组长的五项修炼》课程，萃取了优秀一线主管的实战内容，调整管理者的执行意识、行为等日常工作状态。班组长必备的知识与技能：生产技能、工艺技能、计划流程、物料流程、设备流程、品质流程、安全流程、人事流程4 课程收益：★提升达成管理绩效目标的能力★学习理清管理使命、承担管理责任★加强管理者自我管理和自我提升的能力★让管理者迅速掌握“卓有成效”的理念及知识★掌握部属天赋（特质）胜任力分析的方法和工具★学习分析问题、使用系统的思维方法进行有效管理决策★学习以部属特长评测为核心的用人所长、容人所短的技能★学习从“我能贡献什么”的视野开始提升管理团队的协作力课程模型：课程时间：2天，6小时/天课程对象：... 然而，中国众多的企业管理者都是未经过专业训练的“经验型”管理者，缺乏正确的管理认知，缺少应有的管理技能。本课程精心提炼现代管理学中至为经典和实战的管理者常用技能，直接从工具与方法的角度切入，手把手教会管理者使用必备的日常管理工具，提升管理“装备”，学习在不同的管理情境下如何匹配和运用不同的管理方法，从“经验型管理者”跨越成“职业化的管理者”。 从技术走向管理课程背景：从成熟的专业人员，特别是技术人员走上管理岗位时，经常会面临“水土不服”的状况，稍有不慎，我们不仅得不到一个优秀的管理者，甚至有可能痛失一位优秀的技术人才，给企业带来无法弥补的伤害。 TWI一线主管的管理技能训练课程背景：TWI是Training（培训）Within（内部的）Industry（企业）缩写，日文是：监督者的技能训练，中文是：一线主管的管理技能培训，最早起源于20世纪20年代的英国。 企业需求
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企业内训热线4006660708-生产管理讲师安岷-精益生产实战技法 二维码
精益生产实战技法 课程背景： 随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。 过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念，很少有与实际工作相结合的，也没有抓到精益生产的核心。本课程主要从实操层面，通过大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用。 课程收益：； 本课程从精益生产“零库存”的核心出发，如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习，学员将得到以下收益： ● 了解什么是真正精益生产； ● 原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法； ● 在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法； ● 产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：高层管理、中基层生产管理人员 课程方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程模型：
课程大纲 第一讲：精益生产的核心及追求 1. “零库存”是精益生产的核心和目标 2. “零库存”在企业制造链上的表现形式 3. JIT准时化实质内容 4. 精益生产的价值体系 5. 精益生产定义的七种浪费 第二讲：原材料“零库存”的采购管理 一、采购及供应商管理 1. 采购方与供应商的三大态势 2. 优选供应商的16个问题 3. 准时制采购的五点制胜 4. 如何根据生产计划制定材料采购计划 5. 物料最低库存计算法则 6. 强势介入采购的控制点 7. 交货期延误判定及对策 二、仓储管理 1. 货物保管场所的分类原则 2. 固定型和流动型的存货方式 3. 货区布置的5项基本思路 4. 货区的平面和空间布置形式 5. 物品堆码的6项基本要求 6. 6种常见的堆码方式 1）仓库四号定位法 2）小件货架的布置方法 3）板材的堆码方法 4）纸箱的堆码方法 5）如何制作货架看板 现场演练：设计标准件存放货架及货架看板 现场演练：设计标准件存放货架及货架看板参考答案 第三讲：在制品“零库存”的精益管理 一、流程改善 1. 产生在制品的九大因素 2. 流程分析与改善的主要用途 3. 流程分析与改善方法－5W2H法 4. 流程分析与改善方法－ECRS法 5. 产品工艺流程分析检查表 6. 流程分析与改善工具－作业流程分析图示符号 7. 流程改善案例分析 现场演练：切铜管工艺流程改善 现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案 8. 生产线平衡分析的目标和目的 9. 作业节拍分析图例 10. 作业节拍分析图制作流程 11. 工序节拍时间计算方法 12. 生产线平衡效率计算方法 13. 生产线平衡改善2大原则 14. 生产线平衡分析流程 15. 生产线平衡分析结果的解读方法 16. 生产线平衡分析的使用方法 现场演练：生产线平衡分析改善 现场演练：生产线平衡分析改善参考答案 二、“一件流”原则 1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析 2. “一件流”的前提条件 3. 科学布局的四大方式 案例分析：厂房与厂房之间布局 案例分析：设备与设备之间工艺化流程布局 案例分析：工作台与工作台之间布局 案例分析：物品与物品之间布局 4. 布局分析工具－接近相互关联法 现场演练：财务室平面布局 现场演练：财务室平面布局参考答案 5. 科学布局中的定置管理原则 6. 如何确定老化时间所需的在制品 7. 看板在生产中的运用 三、TPM设备管理 1. TPM的两大核心内容 2. 如何设计设备点检表 3. 用设备“稼动率”代替“设备完好率” 4. 设备“稼动率”统计表的科学运用 四、IE工程的效率管理 1. 目视化管理的两大原则 案例分析：隐性问题显性化 案例分析：远处问题近处化 2. 防差错的四大方法 3. 动作管理 4. 肢体使用原则 5. 作业配置原则 6. 机械设置原则 7. IE工业工程的六大动作浪费 现场演练：叙述实际工作中的六种动作浪费现象 10. 快速换模 五、“零缺陷”质量管理 1. 产生不良品的三大原因和对策 2. 生产前做到“五看清” 3. 全数检验的原则 4. 在工序内检验的原则 5. 目视化的原则 6. 追究责任的原则 现场演练：运用4M1E分析本部门的质量问题 7. 逮捕现行犯的原则 8. 彻底实施标准化的原则 9. 检查岗位的原则 10. 没有抱怨的原则 11. 任务明确的原则 第四讲：产成品“零库存”的计划管理 1. 企业常见的2种生产形态 2. 企业常见的2种生产流程 3. 什么是“订单” 4. 常规产品的排产原则 5. 常规产品ABC分析 现场演练：对常规产品进行ABC分析 现场演练：对常规产品进行ABC分析参考答案 6. 定制产品的排产原则 7. 坚决杜绝无单生产
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