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课程背景：阿里巴巴副总裁曾鸣曾说过，时代的步伐迈得越来越快，我们虽然不知道未来的企业组织会变成什么样子，但有一点是可以肯定的，那就是未来一个好的组织一定是赋能型的。是的，如何将企业打造成一个赋能型组织，实现从强调“个体价值”到注重“集合智慧”的转变，是当今乃至今后很长一段时间一切组织管理工作的出发点和归宿点。 课程收益：● 帮助学员牢固树立正确的组织变革的指导思想，以助力其在实际工作中能始终... 课程背景： 孙子兵法有云，凡事预则立，不预则废。由此可见，对未来进行规划是非常有必要的。特别是在我们当前这样一个时代里，一个被称为“VUCA”的时代里，企业更要注重加强对战略的管理。而中国企业，特别是中小企业，在这方面则明显不足。 课程收益：● 帮助学员高度领会战略管理的指导思想，以在实际工作中能始终站在战略管理制高点上。● 帮助学员全面掌握战略管理的理论、方法与工具，以在实际工作中能推... 前言：“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的标准工时和标准产能，一切都只是作秀的管理表演?生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的效率!品质，成本，交期，安全... 课程背景：一个优秀的员工提拔成班组长后为什么不能成长为合格的班组长?是授权不够?还是激励不到位?是班组长执行力不够?还是主管的领导力有问题?是班组长素质不够高还是公司教的管理方法不够好?一个优秀的员工晋升为班组长后；他们对产品的材料，工艺，设备等都是很熟悉的。他们擅长的是制造技术，但对管理技术，却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从。管理是一门科学，也是一门艺术，... 课程背景：TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。 课程收益：● 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式—... 课程背景：计划的本质是销供产不平衡，计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合，平衡好了周期和负荷，计划的可行性就有了，生产过程中不可能没有异常，异常并不可怕，关键是建立起处理异常的机制，不能不惜一切代价去保交期，物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低，本课程致力于帮助工厂建立PMC系统，明确PMC系统的组织架构，岗位职责及KPI，使PMC系统成为工厂生产管... 课程背景：管理的根本目的是什么？获得经济效益和社会效益？怎样才能获得经济效益？开源，节流，加快周转！怎样开源？开拓新市场，开发新产品，创新新的盈利模式！怎样节流？控制人工成本，控制物料成本，控制制造费用！控制管理费用，控制销售费用，控制财务费用，合理避税！怎样加快周转？加快库存周转，加快资金周转！成本控制的核心工具是什么？目标管理与价值分析本课程将给您最生鲜活辣的内容呈现！ 课程收益：● 学... 课程背景：工欲善其事，必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样。《IE七大手法》与《IE七大手法的运用》区别在于前者是知识，后者是技能，知识会随着时间遗忘，技能则是随着历练而更加余刃有余；本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每个手法都有概念，应用范围，操作工具，着眼点... 课程背景：TQM的本质在于持续改善，而改善的目的在于强健企业体质，这些体质包括：抓住问题的体质、重视计划的体质、重视过程的体质、重点管理的体质、全员参与过程的体质而要改善这些体质，其基础条件是培养形成企业品质经营的合理的思考模式，并使之标准化。而思考模式的养成关键在于品质手法的掌握运用，即适合于现场品质改善，作业管理的QC七手法(Q7 )和适合于管理者或幕僚人员(职能人员)的新QC七手法(N... 课程背景：现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，提升对5S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。本课程紧扣管理人员素质和教养的形成，将修身，齐家的理念转化成管理人员的具体实践；立足5S在公司的长效导入，不止是推进一场运... 企业需求
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企业内训热线4006660708-生产管理讲师安岷-精益生产实战技法 二维码
精益生产实战技法 课程背景： 随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。 过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念，很少有与实际工作相结合的，也没有抓到精益生产的核心。本课程主要从实操层面，通过大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用。 课程收益：； 本课程从精益生产“零库存”的核心出发，如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习，学员将得到以下收益： ● 了解什么是真正精益生产； ● 原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法； ● 在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法； ● 产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：高层管理、中基层生产管理人员 课程方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程模型：
课程大纲 第一讲：精益生产的核心及追求 1. “零库存”是精益生产的核心和目标 2. “零库存”在企业制造链上的表现形式 3. JIT准时化实质内容 4. 精益生产的价值体系 5. 精益生产定义的七种浪费 第二讲：原材料“零库存”的采购管理 一、采购及供应商管理 1. 采购方与供应商的三大态势 2. 优选供应商的16个问题 3. 准时制采购的五点制胜 4. 如何根据生产计划制定材料采购计划 5. 物料最低库存计算法则 6. 强势介入采购的控制点 7. 交货期延误判定及对策 二、仓储管理 1. 货物保管场所的分类原则 2. 固定型和流动型的存货方式 3. 货区布置的5项基本思路 4. 货区的平面和空间布置形式 5. 物品堆码的6项基本要求 6. 6种常见的堆码方式 1）仓库四号定位法 2）小件货架的布置方法 3）板材的堆码方法 4）纸箱的堆码方法 5）如何制作货架看板 现场演练：设计标准件存放货架及货架看板 现场演练：设计标准件存放货架及货架看板参考答案 第三讲：在制品“零库存”的精益管理 一、流程改善 1. 产生在制品的九大因素 2. 流程分析与改善的主要用途 3. 流程分析与改善方法－5W2H法 4. 流程分析与改善方法－ECRS法 5. 产品工艺流程分析检查表 6. 流程分析与改善工具－作业流程分析图示符号 7. 流程改善案例分析 现场演练：切铜管工艺流程改善 现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案 8. 生产线平衡分析的目标和目的 9. 作业节拍分析图例 10. 作业节拍分析图制作流程 11. 工序节拍时间计算方法 12. 生产线平衡效率计算方法 13. 生产线平衡改善2大原则 14. 生产线平衡分析流程 15. 生产线平衡分析结果的解读方法 16. 生产线平衡分析的使用方法 现场演练：生产线平衡分析改善 现场演练：生产线平衡分析改善参考答案 二、“一件流”原则 1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析 2. “一件流”的前提条件 3. 科学布局的四大方式 案例分析：厂房与厂房之间布局 案例分析：设备与设备之间工艺化流程布局 案例分析：工作台与工作台之间布局 案例分析：物品与物品之间布局 4. 布局分析工具－接近相互关联法 现场演练：财务室平面布局 现场演练：财务室平面布局参考答案 5. 科学布局中的定置管理原则 6. 如何确定老化时间所需的在制品 7. 看板在生产中的运用 三、TPM设备管理 1. TPM的两大核心内容 2. 如何设计设备点检表 3. 用设备“稼动率”代替“设备完好率” 4. 设备“稼动率”统计表的科学运用 四、IE工程的效率管理 1. 目视化管理的两大原则 案例分析：隐性问题显性化 案例分析：远处问题近处化 2. 防差错的四大方法 3. 动作管理 4. 肢体使用原则 5. 作业配置原则 6. 机械设置原则 7. IE工业工程的六大动作浪费 现场演练：叙述实际工作中的六种动作浪费现象 10. 快速换模 五、“零缺陷”质量管理 1. 产生不良品的三大原因和对策 2. 生产前做到“五看清” 3. 全数检验的原则 4. 在工序内检验的原则 5. 目视化的原则 6. 追究责任的原则 现场演练：运用4M1E分析本部门的质量问题 7. 逮捕现行犯的原则 8. 彻底实施标准化的原则 9. 检查岗位的原则 10. 没有抱怨的原则 11. 任务明确的原则 第四讲：产成品“零库存”的计划管理 1. 企业常见的2种生产形态 2. 企业常见的2种生产流程 3. 什么是“订单” 4. 常规产品的排产原则 5. 常规产品ABC分析 现场演练：对常规产品进行ABC分析 现场演练：对常规产品进行ABC分析参考答案 6. 定制产品的排产原则 7. 坚决杜绝无单生产
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